上海CuNi90-10白铜管
由于B10铜镍管、管和紫铜管抗腐蚀性能良好，不会对样品造成污染，所以，取样导管和冷却器盘管要采用B10铜镍管、管或紫铜管。因B10铜镍管、管强度高，可以承受很高的压力，所以，取样导管和冷却器盘管大多采用B10铜镍管、管。、 3．应力腐蚀在含CI溶液中的SCC是奥氏体B10铜镍管、的一种常见的腐蚀形态。在冷却水中，它主要与氯化物种类、CI含量和溶液温度有关。一般认为，凡是可水解产生酸的酸性氯化物，如CaCI、MgCI等，均能引起奥氏体B10铜镍管、的SCC，并且C广含量和温度越高，发生SCC的倾向越大。但是，常温下这种倾向很小。因此，在凝汽器运行时的正常冷却水温度下，B10铜镍管、管一般不会发生SCCo一般情况下，增加抗拉强度，提高耐蚀性和减小晶粒度均有利于提高材料的耐腐蚀疲劳性能。但是，[B04:1T、｛[IB04L、FR16｛、TI:B16L的腐蚀疲劳性能差别很小。介质的腐蚀性越强，温度越高，交变应力的幅度越大，B10铜镍管、越容易发生腐蚀疲劳。此外，点蚀因可作为疲劳源而诱发腐蚀疲劳。
国标白铜：B0.6 B5 B7 B10 B19 B25 B30 BFe5-1.5-0.5 BFe10-1-1 BFe30-1-1 BMn3-12 BMn40-1.5 BMn43-0.5 BZn18-18 BZn18-26 、
上海CuNi90-10白铜管
对焊法兰与平焊法兰比较，虽然增加了锥形高颈，但如果计入平焊法兰与管子连接的焊缝及和对焊法兰高度相应的一段管子的重量，则对焊法兰的重量并不比平焊法兰大多少。而且焊接工作量小，焊条消耗少，如果扩大使用范围，在专业化生产的条件下在经济上也是合理的。、 、 点腐蚀对B10铜镍管、构件的危害也很大。B10铜镍管、表面的氧化膜是保护材料本身不受腐蚀的屏障，点腐蚀是指B10铜镍管、在介质作用下，因表面氧化膜受到局部破坏而引起的腐蚀。这种腐蚀首先形成腐蚀坑，然后向内部发展甚至腐蚀穿整个截面。因此，在整个施工过程中，都应注意保护B10铜镍管、的氧化膜。但在预制加工、焊接和热处理过程中，不可避免地会使B10铜镍管、表面的氧化膜损坏或氧化，使管子的抗腐蚀性能降低。另外，在预制、装配过程中有可能使碳素钢或其他不耐腐蚀物的颗粒附着在B10铜镍管、的表面，这些颗粒将会引起局部腐蚀。为了除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜，在预制加工、焊接和热处理后应进行一次酸洗、钝化处理。
美标铜镍合金： C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200
、 B10铜镍管、所受的腐蚀通常是晶间腐蚀和点腐蚀，B10铜镍管、在预制或焊接过程中，不可避免的要受到多次加热，并且经常会处于４５０～８５０℃的温度之间，当将其加热至１１００℃以后缓慢冷却或在４５０～８５０℃下*加热时，B10铜镍管、中的碳从奥氏体中析出，析出的碳又与晶界上的铬形成碳化铬，使晶体上铬的含量降低至B10铜镍管、耐腐蚀所需要的zui低含量以下，从而使晶界处的抗腐蚀能力和机械性能显著降低。这种现象称为晶间腐蚀。由于晶间腐蚀很快就会扩散到金属的晶体内部，使构件在短期内毁坏，所以这种形式的腐蚀，对于输送腐蚀性强的介质的管道特别危险。影响产生晶间腐蚀的因素，除了加热温度和加热时间外，与合金内含碳量多少、晶粒大小、受到的残余应力的大小都有关系，为了防止B10铜镍管、的晶间腐蚀，可采用以下措施。
在铜合金中，白铜因耐蚀性优异，且易于塑型、加工和焊接，广泛用于造船、石油、化工、建筑、电力、精密仪表、制作等部门作耐蚀的结构件。 答:由于给水、炉水和蒸汽的温度很高，如果不经冷却直接取样，不但会危及化验人员的安全，而且也不便于取样或分析。
BFe10-1-1白铜具有良好的综合力学性能, 。
方形补偿器的几何形状有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型和Ⅳ型四类。按补偿器的弯管型式分为光滑弯管和焊接弯管两种类型：光滑弯（或称圆角弯）管是指用管子弯制或用冲压弯头焊成的弯管；焊接弯管是指用分节焊接弯头组焊成的弯管。其中以用管子弯制的大曲率（弯曲半径R≥4Dw）光滑弯管的热补偿能力为zui大。、 典型的奥氏体B10铜镍管、有１８８、１８１２、２５１２、２５２０Ｍｏ等类型 （前一组数字为平均含铬量，后一组数字为平均含镍量）。１８８型铬镍B10铜镍管、按化学成分可分为三种类型：一类是简单的１８８铬镍钢，如０Ｃｒ１８Ｎｉ９、１Ｃｒ１８Ｎｉ９；另一类是为了防止晶间腐蚀而添加钛和铌的铬镍钢，如１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ，称为稳定化１８８钢；第三类是为了提高钢在硫酸、盐酸和其他有机酸中的耐腐蚀性能，以及提高钢的抵抗点腐蚀的能力而添加钼和铜的铬镍钢，如Ｃｒ１８Ｎｉ１３Ｍｏ２Ｔｉ、Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｃｕ３Ｔｉ。
