屠宰废水的预处理是整个系统能否效的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体机质腐化溶入废水中而成为溶解性机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中浮主要于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、高、卫生条件差；筛滤则主要于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，。
另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
酸化水解或厌氧
屠宰废水中的机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的分解成氨基酸、碳水化合物等小分子机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除部的机物将消耗大量的电能，因此用需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分机物可节省。
厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产阶段（此阶段同时产生臭）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须效的三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的机物的，仍了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功几乎没。
活性污泥或接触氧化
机废水要达到一级放规准，选用好氧生物处理工艺是常用、效、的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经100多年的历史；接触氧化是部分自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体尚未完善，在发达很少使用。两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要于小型的废水处理站；前者则被的于各类废水处理。
在我司的一些接触氧化工艺的工程中，发现其主要问题是挂膜比较困难，安装于填料下面的曝装置维修不易、曝池面泡沫多、处理效率低（机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点，但由于需污泥回流，管理方便，所以对于小型的废水处理站还是可行的，对于本工程则不太适合。
我认为采用技术上更为，处理效果更高的工艺，使工艺不仅能去除机物(BOD)，还能效地除磷脱氮，使出水满足要求。(工艺俗称A/O/O)
污水汇集进入格栅井，利用格栅井中的格栅拦截水中较大的漂浮物和悬浮物然后进入调节池，经均化水质后由水泵提升进入A级酸化池，污水在其内进行水解酸化，将难生物降解的大分子机物分解为易于生物降解的小分子机物。同时，接受后续二沉池的的回流污泥，利用兼性微生物，在其内进行反硝化反应，将在O级氧化池中硝化反应产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原为N2或N2O、NO。A级酸化池出水自流进入O级氧化池，由于污水经过前面的水解酸化，此时污水的可生化性大大提高，利用大量微生物来*去除污水中的机物。同时，利用好氧微生物在其内进行硝化反应，将污水中的氨氮(NH3-N)转化为亚硝酸盐(NO2-)和硝酸盐(NO3-)，为A级酸化池的反硝化反应提供良好的条件。污水的脱氮机理就是利用A/O生化池中不断循环的反硝化──硝化反应进行的。
O级氧化池出水进入沉淀池，进行泥水分离后进入放池。
沉淀池污泥一部分回流至A级酸化水解池，其余污泥经提装置提升至污泥浓缩池进行内消化后定期外运。污泥浓缩池的上清液回流至调节池。
北京市地埋式屠宰场污水处理装置
北京市地埋式屠宰场污水处理装置
