螺旋输送机：
螺旋输送机河北泊头汇友专业生产批发商，螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中
间节
、尾节三部分组成。
布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。螺旋输送机螺
旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送
机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口，
方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。
一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求
，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送
机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
GX螺旋输送机安装结构可以分为头节、中间节、以及尾节三部分。这三部分是根据用户需求来设定长度，从而组成一台完整GX螺旋输送机。如
果水平固定在地面，地面需预留地脚和膨胀丝孔，用以固定。有角度输送的情况下，一定要事先设定相应支撑。
工作原理
利用旋转的螺旋将被输送的物料沿着的壳体的内壁向其中一端推动而进行输送工作，而其头部和尾部的支撑轴承在壳体的外部，其吊轴承可采
用设有防尘密封装置的滑动轴承和滑动吊轴承，轴瓦一般采用粉末冶金制品。
GX螺旋输送机按驱动装置的方法不同也分为两种：右装和左装。右装-站在电机尾部分向前看，减速机低速轴在电机的右侧；左装—站在电机
尾部向前看，减速机低速轴在电机的左侧。
GX螺旋输送机适宜输送颗粒度较小和粉状物料，不适宜输送易变质、黏性和易结块的物料。GX型螺旋输送机广泛用于建材、冶金、化工、电力
、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子、焦炭等；不宜输送易变质
、粘性大、易结块的物料，GX型螺旋输送机工作环境温度通常为-20-40℃，输送物料的温度一般-20-80℃，适宜水平和小倾角布置，倾角以不
超过15℃为宜，如有特殊要求可与制造厂协商，进行特殊设计制造。对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依传输送量，输送物料、输送长
度、输送高度等因素的不同而在很大范围内变动。
GX型螺旋输送机的使用优缺点：
缺点：输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作
用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将
大大下降；输送长度受到限制。
优点：结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过
程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。
因此，常被用作水平较短距离输送。输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及
易破碎的物料。
性能特点：
具有承载能力大、安全可靠；产品适应性强、安装维修简便、使用寿命长；整体设备体积小、转动速高、能够连续快速均匀输送物料；出料端
设有反向螺旋装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置相对灵活；密封性能好、壳体可采用无缝管制作，刚性性能好。
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