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BS-GFY型含油污染物超净处理装置简介

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称天津市众迈环保
  • 品       牌众迈环保
  • 型       号
  • 所  在  地天津市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2018/10/10 14:09:10
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天津市众迈环保设备科技有限公司(简称“众迈环保”)位于环渤海地区的经济中心—天津经天津市工商管理局批准成立,《企业法人营业执照》注册号为9112 0113MA06C09A75号,注册资本为人民币1000万元,公司法人代表:周立胜,公司位于天津市北辰区双街镇双江道清大博雅总部。公司是一家集研发、生产、销售水处理设备、臭氧消毒设备、环保净化设备于一体的综合生产型企业。设备在销往全国各地的同时也出口多个国家并得到客户好评

公司主营产品有:含油污泥无害化处理装置、地埋式一体化污水处理设备、气浮机、医用污水处理设备、*、二氧化氯发生器、板框压滤机、饮用水消毒设备加药装置等各种环保产品。

公司的污水处理设备在饮用水、市政污水、医院污水、生活污水、机场污水、高速公路污水、景区污水、食品厂、工业循环冷却水、中水回用等不同领域得到广泛应用。

公司拥有一批优秀的科研技术及管理专业人才,可以针对不同客户的要求,提供不同的解决方案。可以向客户提供优质的成品,也可以按照客户的需求,提供系统设计技术方案,定制*设备,工程实施,售后等服务。

天津市众迈环保设备科技有限公司本着“科技兴企、人才兴企”经营理念和“质量为先、诚信为本”的企业宗旨,服务于社会,回报于社会,尽心尽力做好环保事业。

机电一体化设备|污泥处理技术开发|机电一体化设备|机械设备|建筑材料|建筑材料|金属材料|五金制品批发兼零售|园林绿化工程设计
上市时间:
创  新 点:
2019-01-01
BS-含油废固超净处理装置由于其*的设计,整个流程避免了复杂情况。采用了*的绝氧热解技术,从含油废弃物中回收资源。我们不仅把废物变成有价值的资源。还为含油污染物处理提供了高效和超净排放的解决方案。

产品别名 油泥分离处理设备 处理能力 97%
电压 220v 功率 2000kw
供货周期 15天 加工定制
适用对象 油田 含油质土壤 资质认证 ISO9001-2000
BS-GFY型含油污染物超净处理装置简介
BS-含油废固超净处理装置由于其*的设计,整个流程避免了复杂情况。采用了*的绝氧热解技术,从含油废弃物中回收资源。我们不仅把废物变成有价值的资源。还为含油污染物处理提供了高效和超净排放的解决方案
BS-GFY型含油污染物超净处理装置简介 产品信息

BS-GFY含油污染物超净处理装置简介

BS-含油废固超净处理装置由于其*的设计,整个流程避免了复杂情况。采用了*的绝氧热解技术,从含油废弃物中回收资源。我们不仅把废物变成有价值的资源。还为含油污染物处理提供了高效和超净排放的解决方案。

                               BS-GFY型含油污染物超净处理装置简介

 BS-含油污染物超净处理装置主要以天然气或柴油为燃料,间接加热含油污染物,利用高温将其中的水、原油或多环芳烃等有机物相变汽化,与固体分离。通过回收系统,回收原油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在3‰以下,符合国内及油田通用固废物处理的超净排放环保标准。

产品特点:

1.绝氧热解系统可连续高效运行,提高了处理效率和生产能力。

2.符合欧美排放标准,生产线尾气经过检测,所有的排放指标不仅满足国家标准,均符合欧盟EEA及美国EPA标准。

3.专有的热气密技术,运行安全、可靠。

4.专有的无结焦、热分散技术,使物料受热均匀、热解充分,所得产品品质高。

5.专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统,余热得到充分利用。实现了热解过程所需热能*自供,降低运行成本。

6.专有的催化热解技术,能耗低,提高了油品的产出率及品质。

技术原理

以天然气或柴油为燃料,间接加热含油污染物,利用高温将其中的水、原油或多环芳烃等邮寄物相变汽化,与固体分离。通过回收系统,回收原油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在0.3%以下,符合国内及油田通用固废物处理的环保标准。

技术指标     

单套处理量:5t/h         工作温度:<900℃(视待处理的物料可调)

                    出料含油率:≦0.3%

技术优势

1、咬合滚切技术,无需分类、分拣,实现非金属含油废物预处理,适用范围广;

2、管道密闭输送技术,实现含油废物清洁连续、稳定可靠的上料、进料;   

3、多燃烧器焙烧热解技术,确保对还有污染物实现有效处理;

4、冷凝分离技术进行热解馏分的分离,实现馏分和热能的有效回收;

5、密闭干式排渣技术,实现残渣的洁净排放;

6、全自动控制将单元工艺有机整合,实现生产运行的连续性、稳定性和安全性。

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