桂林市板框压滤机设备操作规程
一：概述
1：板框压滤机手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。
手动压紧是螺旋千斤推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板，将所滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔出机外。
2：压滤机的出液明流和暗流两种形式
滤液从每块滤板的出液孔直接出机外的称明流式， 明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体害的悬浮液的过滤。
3：板框压滤机的工作原理：
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
4：板框压滤机由交替列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔，组装后构成的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，时还通入压缩空，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
5：板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料。
二：详细
1:板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、自动板框压滤机、半自动板框压滤机;板框压滤机亦可以按其重要组成元素——滤板来区别，常见的聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。
2:压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板两种形式，板上开洗涤液进液孔的称为孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由孔滤板和孔滤板组合交替放置;双向洗涤滤板都为孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
桂林市板框压滤机设备操作规程
三：压滤机组成结构
(1)主机部分
主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次列着由滤框、滤板、滤布组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤
(2) 液压部件
液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。
液压用油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸;推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。
(3 )电元件
电元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。
板框压滤机选型时，应考虑以下几个方面：
1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。
2)框架的材质。
3)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机大的缺点是占地面积较大。 同时，由于板框式压滤机为间断式，效率低，操作间环境较差，二次污染，大型污水处量己很少采用。但大量工进行了开发研制工作，使其适应了现代化污水处理的要求，如通过PLC就可以实现系统自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空的提供、滤布冲洗、进料等操作部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。
故障分析
一、板块本身的损坏。
造成板块本身损坏的原因：
1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。
2、供料不足或供料中含不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力法升高，泥饼法形成。
二、板框间渗水
造成板框间渗水的原因主要：1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上孔 3、密封表面块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀:
1：造成滤饼形不成或不均匀的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
2：主要的解决办法：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
四、滤板行动迟缓或易掉。
的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修易摔倒，造成人身伤害事故。
五、液压系统的故障。
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，由于准确， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。
板框压滤机操作规程
4.1操作前准备工
1：板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
2：板框的列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
3：滤布破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
4：各管路是否畅通，漏点。
5：液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
4.2操作中注意事项
(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得过20Mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以安，并避免来油浪费。
4.3 日常
(1)注意各部连接零件松动，应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止异物。
(3)压力表应定期校验，确保其灵敏度。
(4)拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围滤饼、杂物等 
保养
1. 使用时做好记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进 行维修。
2. 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以其润滑性能。
3. 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时进行修理或更换。
4. 经常检查滤板的密封面，其光洁、干净，检查滤布否折叠，其平整、完好。
5. 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并液压油 的清洁度。
6. 如设备不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。
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