羟丙基瓜尔胶干燥机
旋转闪蒸干燥主机的选择
旋转闪蒸干燥机主要用来干燥膏糊状，滤饼状物料。由于所干燥物料的物性各不相同，因此出现了多种结构形式的干燥主机，而且伴随着经验积累，各个生产厂家的各种结构形式的主机都进行了系列化。虽然结构形式有些差异，但其主要的干燥工作原理是相同的，因此，干燥主机的选取方法也基本相同。干燥主机的选择，首先应对所要干燥的物料的物性进行分析，是否有相同或类似的物料的干燥经验，若没有，应做小试和中试，定量或定性地确定此种机型能否适应此种物料的干燥作业。然后再根据物料参数及处理量，进行物料衡算确定去水量，热平衡计算确定干燥介质（热风）的需求量。干燥主机规格的确定一般有两种方法。一种是经过实验确定物料的干燥强度。根据去水量来选择主机；另一种方法是根据干燥主机的中值速度确定每种规格的标态风量范围，再根据所需的标态风量来确定主机的规格。
2.7.2.2 加料机的选择
因输送物料的物性不同而派生出很多种结构形式的加料机。应用的是螺旋加料机，因物料粘性较大易抱轴，出现加料难的问题。为解决实际问题，在原加料机的基础上作了一些改进。在闭式螺旋筒的内壁上加条形板或加工沟槽；在螺旋叶片上开槽；在加料料斗处另加强力下压装置等措施增加物料的推进力来解决加料难的问题。近年来，又开发了双螺旋加料机，因双螺旋相对旋转，具有一定的自清洗功能，可解决一部分粘性物料的加料问题，但对粘性较大的物料，还需加强制下压装置推进物料。另外还有无轴加料机等新型加料形式，这些结构形式的出现。其目的都是解决粘性物料的输送。 2.7.2.3 热风源的选择
在旋转闪蒸干燥系统中应用的热风源绝大多数都是间接换热所得，较少应用直接形式热风源。也有采用电加热的，但因其经济性差，只是小型实验装置上可用。还有采用蒸汽换热的，因其效率低，输出热风温度低，只应用一些不适合高温加热的物料。现已广泛应用的内接换热式热风炉的结构形式也有很多。燃料可采用燃煤、燃气、燃油。换热形式各有千秋。产出的热风温度也不相同。近年来出现了风温在400～550℃以上的间接换热形式。热风源的选择就是保证干燥机进口风温及干燥所需的热量。进口风温选择主要考虑的因素：一个是物料的物性；另一个因素是效率与一次性投资的关系，风温高则效率高，但投资大，风温低则效率低，*使用经济性差，但一次性投资小。因此应根据热量衡算的结果及经济性分析来选择合适的热风源，同时应考虑环保因素。
2.7.2.4 两级回收装置的选择
旋转闪蒸干燥系统的回收就是气固分离，一般都采用两级回收装置，一级回收采用旋风分离器，二级回收采用袋式过滤器。旋风分离器的结构形式也有多种。较常用的是CLK型扩散式旋风分离器。其选择依据是根据风量确定进口风速，进口风速一般选择在12～20m/s之间，这样其压降不太大且收率较高。在一般的设计手册中其大规格为Φ700，现在应用厂家已经开发到直径Φ1100左右，规格愈大，其收率愈降低。因此，在较大规格闪蒸干燥系统配套使用时，一般采用两个同规格的旋风分离器并联，提高其收率，尽量减少二级回收的入口含尘浓度，减轻袋滤器的负载。
二级回收采用袋滤器，主要应用的是外滤式的两种形式。一种是脉冲反吹袋滤器，另一种机械回转反吹袋滤器，两种形式袋滤器的使用效果差不多。在旋转闪蒸干燥系统中应用的袋滤器的选择至关重要。因为干燥系统用于实际干燥作业中，压降变化大的就是袋滤器，若选择不当，其阻力将增加很大，甚至在滤袋上出现料流，严重者将导致整个干燥系统无法工作。因此，在选择其规格时，应考虑多方面因素。袋滤器的选择依据有两项：一项是袋滤器的滤袋材质；另一项是过滤风速。在此基础上还应考虑物料的粒度及堆密度。物料愈细或堆密度愈小，其过滤风速的选择应降低，才能保证干燥系统正常运转，且保证物料的回收率。
两级回收装置下部的排料机构，可采用的型式也较多。有衬胶蝶阀，星形卸料阀，双插板（或翻板）式卸料斗等多种形式，选择原则是闭风。
2.7.2.5 鼓、引风机的选择及管路的配置
风机的参数主要有两项：一项是风量，另一项是全压。旋转闪蒸干燥系统中的鼓、引风机，主要根据主机的结构形式和热量衡算后的风量，以及整个系统的压降来确定型号。
干燥系统中管路的配置原则是尽量采用流线型，尽量不用90°弯头以降低其压降。考虑经济性及压降，管路中的风速一般选择在8～20m/s。
