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双城高效溶气式气浮机装置技术关键与特点
1、处理效率高
气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的较大重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高气浮效率的关键。
三者互相关联，互相制约。1个100m的气泡如果变成等体积的1m的气泡，其数量可以达到106个，所以在容解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以改善。
传统气浮效率低，其较重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50m以下，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108个/cm以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100m的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大，导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微气泡直径在1m左右，密度高于1012个/cm3,同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和非常好的处理效果。
2、溶气利用率高
溶气利用率接近*，传统的恶涡凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，较终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率较高提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。
研究表明，只有比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30m，50m以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5m之间，其中少量大颗粒之际国内约10m左右。所以1m左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的SS含量较高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具有一定的实用价值。
4、简便实用的压力溶气
本设备溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶气大处理量，为增大气、水接触面积采用了四级预混和机构，气、水在几段时间内即可达到均衡状态。
5、高效率的气泡发生器
传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生气泡的方式就决定了这种结构无法产生10m以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。
目前获得的气泡直径较小的方法是电解，其次就是压力溶气。本案所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的*转化，具有以下优势：
（1）可以较大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以大限度地使溶气水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的损失。较大消耗，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的较高值。本方案所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通的气泡发生器较高只能达到95%。
（2）在获得较大消能比的前提下，具有较快的能量消减速度。也就是说具有较短的能量消减时间，即可以在较短的能量消减时间内获得较大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01—0.03秒，而普通气泡发生器较快也得0.32秒。
（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流、反冲之类的流态产生。*，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用。合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能要减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气水的涡流、反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。
双城高效溶气式气浮机装置性能保证
1、我公司投标货物严格按国家标准执行制作,投标产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）等这些通用标准。
2、投标文件中所有设备及材料严格按照招标书要求和投标书承诺采购，均有产品的合格证书。我公司有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术条件书中的产品时能严格执行质量程序文件。
3、我公司在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证*符合本技术条件书和确认的设计图纸的要求。
4、在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术条件书要的产品或配件，我公司及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与我公司的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，我公司及时修正按质量保证程序进行生产。
5 、设备出厂时提供主要材料、焊材及防腐材料质量证书
6、 设备出厂合格证
7、设备技术资料包括图纸资料等。
8、主要设备设有包括制造厂名、产品名称、产品型号及主要技术参数，制造日期的标牌。
9、投标方应遵守并执行中华人民共和国国家技术*或行业部门发布实施的有关标准规范。
10、投标方应保证其设计、制造、安装的设备效果满足要求。安装验收完毕一年内，由有关机构进行性能测试，并对其进行综合评价。
11、设备连续运转时间保证值8000小时，设备本体使用寿命不少于10年，钢制件防腐层使用寿命不少于10年。设备性能保证期3年。
12、工艺主体设备由我公司自己生产，设备的质量标准、材质等，除无特殊设计要求外均按国家标准执行，若无国标均按设计单位认可的企业标准执行。
13、设计、生产及调校均须符合标准ISO9001。
14、原材料均采用进口或国内大型企业的优质钢材和钛塑材料；其它材料均选用国内质量优良的材料。
15、我公司具备国内*的加工生产能力，包括高素质的生产人员和具有较高技术含量的加工设备。
