山东杰鲁特环保科技有限公司作者
水务综合运营管理系统具备:
1、*性:是主流的企业级软件开发技术。在开发效率、运行稳定性、数据安全、应用功能扩展等方 有得天独厚的优势。
2、专业性:本系统结合全国污水运营企业的运营管理方式,由全国污水处理运营单位的多位资深行业内 和清华大学环境工程学院和华中科技大学计算机学院的多位教授 共同设计管理模型,采用*的计算机技术历时两年开发而成。已在数家大型排水集团试运行,取得用户一致高度评价。
设备停车和常规维护
1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。
3、当排放液变得清洁时,关闭离心机。
4、排空转鼓内的液体。
5、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。
6、重复操作上述过程2次。
7、关闭冲洗水。
注:⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。
⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
⑷、如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。
难于分离取走并造成更严重的第二次污染,不是污水处理的理想工艺。
计量泵操作维护方法
将泵频调到zui大,如100次/每分钟,拧松计量泵输出端螺帽或排气阀,直到软管中气体排除后重新将计量泵输出端螺帽或排气阀拧紧,再将计量泵泵频调回原值。紧固各螺纹接口时用手即可,不要使用工具,以免损坏接口。
计量泵是非常精密的输送流体装置,但是计量泵有机械误差,配制的软管和附件是易损件。装配的软管和附件不能有泄漏,底阀需放置在桶体液体中。在使用当中如果发现软管中有较多气体而不能正常输送液体或两台计量泵出现流量误差时,应及时检查计量泵的整套管路,即底阀、计量泵输入输出端接口、软管等,并重新排气和调整。如有易损件损坏应及时更换。计量泵出料软管更换期为半年,zui长时间为8个月。计量泵的进料软管更换期为1年zui长不超过14个月。
设备试运转
1)试车前的检查
a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况;
b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况;
c)检查轴向密封填料(盘根)是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。
d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案,取得一致,以便正常的连续的试运。当矿井水泵*次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。
e)检查各附属压力表,安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。
f)盘车应灵活,无异常现象。
2)试车的步骤
水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。
a) 关闭出水口上的阀门;
b)用水注满水泵,以排除泵内的空气;
c)开动电机
当电机达到正常转速后,逐渐打开管道上的阀门正式排水。
d) 试运中如轴承温度进口真空度,出口压力,设备的振动、电机的运转等都正常,符合要求即可连续,运转至规定时间,一般要求如下:
a各附属管路无渗漏;
b滚动轴承温度不大于80℃;
c机械密封的泄漏量不大于5mL/h;填料密封的泄漏量小于下表规定值,且温度正常。
质量控制和服务
◇ 产品质量检验依据
在产品生产过程中,严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验,对国内尚未标准的产品,以企业标准(已获得有关部门认可)为依据组织生产和质量检验。
◇ 产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节,生产过程中,有各部门车间专职人员负责质检,并明确责任,如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部,并及时反馈技术部,经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废,返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不,即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过;不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检,确保主关零件关键项次*,主要项次合格率95%,一般项次合格率90%以上,才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后,应有明确标志标识、区别合格品、不合格品,对用产品的零部件要做好处理工作,并做好存档工作,以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收
外购件进厂后,须经过质检部门的验收,验收合格后方可办理入库手续,进入下道工序,原材料进厂必须有材料报告,合格证明书等资料,有特殊要求需附有热处理报告,控伤报告资料。
◇ 整机检查 综合分析
整机组装完工后,检验员必须逐项复检,等符合要求后进行有关性能试验,且必须确保产品综合性能合格率在95%以上,每台组装后进行空载试车,详细记录各项试车试验数据,并做到试车试验数据,并做到一机一档,产品出厂后做好售后服务,征询用户意见,发现不足及时改进,确保产品质量在原有基础上得到不断提高,为用户提供更加优良的产品。
地埋式一体化污水处理装置的基础安装、使用、维护
1、基础:WSZ系列设备如放置在地坪以上,只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2,也同时要求水平、平整。
如设备埋于地坪以下,基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水,基础一般是素混凝土(是否配筋视当地地质情况而定)。
2、安装:根据安装图就位,各箱体依次就位,箱体的位置、方向不能放错,互相间距必须准确,并连接好管道。
3.在设备内注入清水,检查各管道有无渗漏,若无则箱体四周覆土,直至设备检查孔,并平整地面。把电控箱控制线与水泵接通,电控箱与电源接通,接线时注意风机、电机的转向,必须与风机所指方向相同。
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