活性炭吸附脱附催化燃烧装置
RCO废气处理组成：
整套装置由电控系统、预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。
RCO废气处理设备工作原理：
根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
活性炭吸附脱附催化燃烧装置
吸附过程：
由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象称为吸附。用吸附法治理气态污染物就是利用固体表面的这种性质，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。
吸附过程是可逆过程，在吸附组分被吸附的同时，部分已被吸附的吸附组分可因分子热运动而脱离固体表面回到气相中去，这种现象称为脱附。当吸附速度与脱附速度相等时，达到吸附平衡。吸附平衡时，吸附的表观过程停止，吸附剂丧失了继续吸附的能力。在吸附过程接近或达到平衡时，为了恢复吸附剂的吸附能力，需采用一定的方法使吸附组分从吸附剂上解脱下来，谓之吸附剂的再生。吸附法治理气态污染物应包括吸附及吸附剂再生的全部过程。根据气体分子与固体表面分子作用力的不同，吸附可分为物理吸附与化学吸附。前者是分子间力作用的结果，后者则是分子间形成化学键的结果，当前的吸附治理大多应用的是物理吸附。
脱附过程：
达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的 CO2 和 H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。
设备优点：
几乎可以处理所有含有机化合物的废气可以处理风量大、浓度低的有机废气处理，处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感在所有热力燃烧净化法中热效率超高（>95%）在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作净化效率高（三室>99%）维护工作量少、操作安全可靠有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换整个装置的压力损失较小装置使用寿命长。
