化工厂吸附催化燃烧装置
因有机废气中带有一定量的黏性尘杂，若没经除去立即进到吸咐设备，易导致吸咐原材料（蜂窝状活性炭）的微孔板阻塞，严重危害吸咐实际效果、提升系统软件摩擦阻力、危害自然通风实际效果系统软件导致有安全风险，因此，在此过程中，VOC废气进入吸附床前，设置高效水洗净化塔和脱水除雾器作为预处理装置，有效去除废气中的灰尘、粘性颗粒和其他灰尘杂质，从而保证原辅助风机引入的废气中的灰尘杂质在进入固定吸附床时得到有效拦截和过滤。
选用碱洗消化吸收可高效率脱除有机废气中的细颗粒物、可溶工业废气、酸碱性汽体和能够与碱液反映的有机化学成份。碱液洗涤塔选用二级清洗、二级消化吸收清洁和一层层脱干除雾构造，可高效率脱除有机废气中的危害成份，为事件工艺处理出示相对性清洁的归一化处理。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，再由旋转阀将进口气体和出口气体*分开。
气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层，可采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。
通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
化工厂吸附催化燃烧装置
工业特点：
1、设备占地面积小、重量轻。
2、吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
3、当有机废气浓度达达到2000PPm以上，可维持自然。
4、耗电量小，催化燃烧时采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高
5、该设备设计先进、用材*、性能稳定、结构简单、安全可靠、节能省力、无二次污染。
吸附过程
去除尘杂后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附）。
其特点是①吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应，②过程进行较快，③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化，④吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放；每套装置设三台吸附床，即废气从两台吸附床经过，另一台处于脱附再生阶段或备用阶段，从而使吸附过程可连续进行，不影响车间生产。
脱附——催化氧化
催化氧化反应原理：
达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的 CO2 和 H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。
可处理有机气体种类：苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类、荼、苯及恶臭气体等。
