120d/t的一体化火车站污水处理设备方案
据不*统计，全国范围内已建成运营的污水处理厂污水处理工艺大约30种左右，本文重点总结了，国内6大主流的污水处理工艺!
氧化沟工艺覆盖全国
1.简介
氧化沟工艺作为一种成熟的活性污泥污水处理工艺已在全国范围内得到广泛应用，它是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，而是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化。
2.工艺特点
(1)简化了预处理
氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般生物处理法厂，悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较*的去除，排出的剩余污泥已得到高度稳定，因此氧化沟可不设初沉池，污泥不需要进行厌氧消化。
(2)占地面积少
因为在流程中省略了初沉池、污泥消化池，有时还省略了二沉池和污泥回流装置，使污水厂总占地面积不仅没有增大，相反还可缩小。
(3)具有推流式流态的特征
氧化沟具有推流特性，使得溶解氧浓度在沿池长方向形成浓度梯度，形成好氧、缺氧和厌氧条件。通过对系统合理的设计与控制，可以取得较好的脱氮除磷效果。
(4)简化工艺
将氧化沟和二沉池合建为一体式氧化沟，以及近年来发展的交替工作的氧化沟，可不用二沉池，从而使处理流程更为简化。
A2/O工艺重在脱磷除氮
1.简介
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。这种工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%～95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2.工艺特点
(1)优点：
污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
污泥沉降性能好。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。
(2)缺点：
反应池容积比A/O脱氮工艺还要大。
污泥内回流量大，能耗较高。
用于中小型污水厂费用偏高。
沼气回收利用经济效益差。
污泥渗出液需化学除磷。
传统活性污泥法
用在大型污水处理厂
1.简介
活性污泥法工艺是一种应用广泛的废水好氧生化处理技术，其主要由曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。
2.工艺特点
(1)优点：
工艺相对成熟、积累运行经验多、运行稳定;有机物去除效率高，BOD5的去除率通常为90%～95%;曝气池耐冲击负荷能力较低;适用于处理进水水质比较稳定而处理程度要求高的大型城市污水处理厂。
(2)缺点：
需氧与供氧矛大，池首端供氧不足，池末端供氧大于需氧，造成浪费;传统活性污泥法曝气池停留时间较长，曝气池容积大、占地面积大、基建费用高，电耗大;脱氧除磷效率低，通常只有10%～30%。
SBR工艺适用于间歇排放
1.简介
处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。
SBR技术的核心shiSBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。
2.工艺特点
(1)优点：
理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
(2)缺点：
间歇周期运行，对自控要求高。
变水位运行，电耗增大。
脱氮除磷效率不太高。
污泥稳定性不如厌氧硝化好。
A/O工艺广泛应用中小型城市
1.简介
A/O工艺产生于20世纪70年代，由于其同时具有降解有机物及脱氮作用，且运行管理方便，得到了广泛的应用。由于污水处理工艺是根据污水的水量、水质、出水要求和当地的实际情况等多方面的因素确定的，所以中小型的城市生活污水处理站一般选用A/O等工艺。
2.工艺特点
(1)优点：
效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
(2)缺点：
由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，难降解物质的降解率较低。
若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。
生物膜法工艺用在工业废水领域
1.简介
生物膜法是土壤自净过程的人工强化，主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物，同时对废水中的氨氮还具有一定的硝化能力。生物膜法在处理工业废水中有着广泛应用。
2.工艺特点
(1)优点：
微生物多样化，生物的食物链长，有利于提高污水处理效果和单位面积的处理负荷。
优势菌群分段运行，有利于提高微生物对有机污染物的降解效率和增加难降解污染物的去除率，提高脱氮除磷效果。
对水质、水量变动有较强的适应性，耐冲击负荷力增强。
污泥沉降性能好，易于固液分离，剩余污泥产量少，降低了污泥处理费用，进而降低投资费用。
适合低浓度污水的处理。
易于维护，运行管理方便，耗能低。
(2)缺点：
与活性污泥法相比，生物膜法对环境温度的要求较高，气温过高或过低都会影响生物膜的活性，引起生物膜的坏死和脱落。
另外，载体的比表面积对生物膜处理的效果有着很大的影响，如果选用的滤料比表面积达不到要求，想要达到预期的处理效果就需要增加处理池的面积，使投资费用增大。
电镀工业在现代工业中有广泛且重要的应用，对于我国经济社会发展起着*的作用。与此同时，电镀也是一个高污染行业，在我国每年可排放约40亿立方米的废水、5亿吨固体废物和3000万立方米酸性气体，其中约有50%以上未达到国家污染物排放标准。在电镀工序中，由于本身大量消耗各种原辅材料以及新鲜用水，产生的电镀废水中伴随着大量氰、锌、铬、酸碱等污染物。这些未经处理的废水一但进入自然环境，将会给当地生态及人体健康带来严重危害。
我国电镀企业由于存在布局分散的特点，污染源亦较为分散，且存在清洁生产工艺技术水平不高、自动化专业化程度低、污染防治水平及有效治理率低等一系列问题。同时，在工艺生产过程中，由于镀种的丰富多样，涉及具体工艺环节也不尽相同，势必导致多种污染物复合排放的问题，例如不同浓度的有机氰化有机污染物与重金属离子共存排放的情况。针对电镀废水的污染特点，《电镀废水治理工程技术规范》(HJ 2002-2010)强调电镀废水需分类收集、分质处理。“十二五”期间，电镀行业的清洁有序发展为我国超额完成重金属减排总额目标做出了突出贡献。“十三五”中明确提出：以钢铁、水泥、石化、有色金属、玻璃、燃煤锅炉、造纸、印染、化工、焦化、氮肥、农副食品加工、原料药制造、制革、nong药、电镀等行业为重点，推进行业达标排放改造。新形势下，为了进一步响应国家号召，本次文章在系统识别电镀行业复合污染成因与治理思路的基础上，提出更为行之有效的整体解决方案。
1.电镀废水的来源及特征
由于电镀工业需要消耗大量用水，绝大部分工艺都以水作为溶剂，其废水来源大致作如下分类：(1)电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，约占车间废水排放量的80%以上，此过程中可产生多种重金属离子、有机活性剂、稳定剂等无机有机污染物。(2)在镀液过滤过程中，残余镀液、失效或变质的废镀液、清洗镀槽产生的含高浓度污染物的废水，此部分废水虽然量较小，但各种污染物浓度高，一般需进行单独处理。(3)化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水，其水量不大，但成分较复杂，一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放。(4)其他杂用水，如冲洗机械设备、车间地面等产生的废水。
电镀行业虽然种类繁多工艺复杂，不同企业的电镀废水水质相差较大，但共同特征是均含有大量的重金属离子、酸、碱等污染物。常见的重金属离子污染物包括铬、铜、镍、锌、金、银以及铅等，常见的酸、碱类污染物包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氧化钠、碳酸钠等，此外废水中还含有一定量的有机物、氨氮等。因此，针对不同类型的特征污染物，一般也将电镀废水进一步划分为：(1)高COD浓度废水;(2)含氰废水;(3)含重金属离子废水;(4)同时混合了多种污染物的综合废水。考虑电镀废水污染物的多样性，分质处理显得尤为重要，这是由于电镀废水产生过程中伴随生成的各类有机物或氨氮，可能与重金属离子发生相互作用，导致废水混合后处理难度大大增加。譬如，镀镍废水必须与含氰废水分开处理，因为镍和qing化物会形成氰化镍，氰化镍属于比较稳定的及难处理的化合物;镀铜工序中，焦磷酸盐镀铜法产生的废水一般含有氨，也需与其他含金属离子废水分开处理，否则将生成金属络合物，使金属离子难以去除。
2.电镀废水的多组分污染控制技术
2.1 电镀废水主要处理方法
*以来电镀行业废水的处理主要立足于重金属的无害化控制与有机质的降解。大致可分为化学法，物理化学法，生物化学法。其中化学沉淀法应用为广泛，主要是因其具有投资较少、工艺相对简单等一系列优点。然而该方法受影响因素较多，比如废水水质的波动、沉淀时间长短、搅拌条件、管理水平等，都会导致出水水质不够稳定，且沉淀物的分离以及污泥的二次污染都不容忽视。物理法则是通过在不改变物质化学性质情况下，根据物理性质的不同将污染物从体系中分离去除，一般常用于水中悬浮态污染物或重金属离子的分离、去除或浓缩收集，主要有吸附法、蒸发浓缩法及膜分离法等。生物化学处理法通过微生物的代谢活动降解、吸附去除水中有机或无机污染物，有着处理成本低，环境效益好，污泥较少且无二次污染的优点，有着广阔的应用前景。
总体而言，不同的污水处理方法适用性不同，过于依赖单一的处理方法很难使电镀废水处理后达标排放;因此，如何在众多的处理工艺中，筛选得到处理效果好、经济成本低、操作简单、不产生二次污染，并易于实现工业化的处理工艺是今后电镀废水处理技术发展的趋势。为实现这一目标，将两种或几种优势工艺有效组合，是目前电镀废水处理技术研究的主要内容和方向，如离子交换-电沉积联用法、化学法-膜分离技术、生物膜-电解法、生物法-膜分离技术等。
2.2 基于膜分离技术的组合控制方法
膜分离技术是利用膜的选择透过性实现物质分离的手段，主要包括微滤、纳滤、超滤法、反渗透、电渗析、扩散渗析等。采用膜分离法处理电镀废水处理，尤其是处理镀铜、镀锌、镀镍废水，处理效率高且工艺操作简单，同时易于实现金属的回收，无任何二次污染。该技术也存在缺点，如膜易因堵塞而使用寿命缩短，单独使用膜分离法投资费用较高。因此，通常需要在膜透析工艺之前，组合相应工艺使其净化效果大化，延长膜使用寿命。云南某厂电镀车间引入TiO2光催化对废水进行处理，成功降低预处理废水COD 75%以上，从而降低其超滤以及反渗透的运行负荷，延长膜清洗周期及使用寿命，水回用率可提高至85%。白心平将纳滤系统嵌入化学沉淀池中，实现膜透析与化学沉淀的交互循环，能够更有效地除去溶液中各类阳离子和重金属离子。
2.3 基于离子交换的组合控制方法
离子交换法是采用以高分子树脂为主的离子交换剂与溶液中的物质发生离子交换的可逆反应。离子交换法适用于许多污染物浓度较低的电镀废水，具有能耗低，化学试剂使用少，无污泥产生，处理效果好等优点，但运行费用较高，设备需要维护，且树脂易被污染。通过将离子交换与其他技术联用，可进一步提高清洁生产水平，改善出水水质。张惠灵采用R32型离子树脂吸附含有铜离子的电镀废液，处理后高浓度的解吸液进入电解池通过电解实现铜的回收利用，纯度高达99.7%。联用电解法的优势在于减少了处理过程中设备运行的经济损失，降低了水资源的消耗和对环境的影响。此外，也可以将离子交换法与膜透析技术联用，发挥其对离子型污染物的去除优势;刘国昌通过耦合离子交换与纳滤技术，成功将Cr(VI)与Cl-分离并浓缩至3200 mg/L，大大提高铬的回收效率。
2.4 基于生物膜反应的组合控制方法
生物膜处理法是生物法的一种。目前而言，电镀废水中污染物的重金属毒害作用是限制生物处理法的关键问题之一，如何降低重金属毒性对微生物生命活动的影响日益受到人们的关注。膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor，MBR)是将生物处理技术与膜分离技术有机结合的新型水处理技术。废水中污染物的去除主要通过微生物的代谢活动，联合膜组件的高效分离作用使废水处理效率得到加强。目前，制约其广泛应用的主要因素是膜污染速度快、更换和清洗成本高等问题。刘星通过添加生物膜水解反应器强化MBR处理工艺，在高浓度重金属情况下，可提高COD去除率。韩立明在MBR反应器中投加悬浮生物载体构成复合式MBR工艺(Hybrid MBR);与普通MBR工艺作对比发现，由于悬浮填料的投加改变了反应器中生物相的丰度占比，为微生物提供了更多样化的生存环境，从而更有效的富集了铜、镍和铬等重金属，COD、氨氮、总氮等污染物平均去除效率也达到了94.4%、74.8%、51.0%。
3.总结
对于电镀废水中不同浓度，不同种类的多组分污染物而言，应根据污染物产生之间的相互作用，从废物资源化的角度组合出合适、的控制技术手段。如此，既实现了各工艺之间的扬长避短，也降低了设备的维护保养难度，从而促进整个电镀行业的清洁生产。
120d/t的一体化火车站污水处理设备方案
