张家界酒店污水处理设备山东潍坊全伟环保-山东全伟环保水处理设备有限公司
A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能,脱氮的前提是NO3-N应*硝化,好氧池能完成这一功能,缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
工艺特点
(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程较为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
(3)在厌氧-缺氧-好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般100,不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中磷含量高,一般为2.5%以上。
(5)脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。
存在问题
A2/O工艺当脱氮效果好时,除磷效果较差,反之亦然,很难同时取得好的脱氧除磷效果。原因为:
该流程回流污泥全部进入厌氧段,为了维持较低的污泥负荷,要求较大的回流比(一般在40%~100%),方可保证系统硝化良好,但回流污泥也将大量硝酸盐带入厌氧池,而聚磷菌放磷的条件是厌氧状态,并同时有溶解性BOD5存在。
但当厌氧段存在大量硝酸盐时,反硝化菌会以有机物为碳源进行反硝化,等脱氮*后才开始磷的厌氧释放,这就使得厌氧段进行磷的厌氧释放的有效容积大为减少,从而使得除磷效果较差,而脱氮效果较好。
反之,如果好氧段硝化作用不好,则随回流污泥进入厌氧段的硝酸盐减少,改善了厌氧段的厌氧环境,使磷能充分地厌氧释放,所以除磷的效果较好,但由于硝化不*,故脱氮效果不佳。所以A2/O工艺在脱氮除磷方面不能同时取得较好的效果。
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格栅除污机为固定式垂直格栅除污机,主要由升降机构、导污板、倾耙横梁及压轮、除污耙、导轨、格栅等组成,设备还设有松绳保护、过载保护和导污板故障报警装置。用于循环水系统和安全厂用水系统,每个系统各8台,主要作用为拦截并清除水源中的草木、垃圾等杂物。二、常见故障与原因分析1.格栅除污机未下降到水室底即翻耙在实际运行中,尤其是在2008年间,多个格栅除污机在清污过程中未到达水室底就翻耙,此类故障大多属于机械类故障。
传动轴左右卷筒直径不*。卷筒属于格栅除污机的升降机构,钢丝绳直接均匀缠绕在卷筒上,电机带动传动轴转动时,卷筒随之带动钢丝绳做垂直升降运动。如果两侧卷筒直径不*,将会使得两侧的钢丝绳下降速度不*,无法保证钢丝绳的水平度,从而使得除污耙不能水平下降,当倾斜达到一定程度时(此时未到水室底),除污耙与轨道的摩擦力加大,从而卡在轨道上,耙斗依靠自重翻转,失去了清淤除污的功能。
(2)两侧钢丝绳直径不*。格栅除污机依靠两根钢丝绳带动除污耙上下做升降运动,因而钢丝绳的直径不*将导致除污耙在下降过程中,一边钢丝绳长,而另一边短的情况出现,从而使得除污耙倾斜,水平度不够,与轨道摩擦力加大到一定程度,除污耙会自动翻转,丧失除污功能。1CRF102DG在106大修前只能下降到-21m便发生翻耙。经作业人员测量,发现左右两根钢丝绳(同为左旋)直径相差1mm。分析为两根钢丝绳旋向相同导致受力不均匀,其中一根被拉长,工作人员更换两根钢丝绳(一根左交互捻,另一根右交互捻),再次动作格栅除污机,便可以顺利的下降到-24.6m的位置。
(3)轨道平整度不够(水平度、垂直度)。除污耙中的小车部分是沿着轨道上升和下降的,其轨道如果水平度和垂直度达不到设计要求,或者由上述两种原因导致轨道变形,当小车下降到轨道变形处时,由于导向轮和轨道之间间隙不够,从而使得小车卡在轨道上,摩擦力过大从而导致翻耙。
1、设置超声波液位差计,在粗、细格栅前后均进行设置,链接到现场和控制室电脑显示器。通过控制数据,确定合理的工艺值,一旦前后的液位差值出现异常,生活污水处理设备自动启动相关程序,实现对粗、细格栅的连锁启停。
2、在生活污水处理设备的旋流沉砂池里面设置PH计,实时监测瞬时进水PH值。根据设计要求,我们根据测算,确定科学合理的PH值为4.0~9.0,当PH值出现异常时,控制室的电脑就会发出声光报警信号。
3、在进水管里面安装电磁流量计,实时监测进水流量。如果液位值出现异常,生活污水处理设备设计的自动化系统,会发出报警信号,自动启动相关程序,实现对五台进水提升泵的启停。
4、在生活污水处理设备的缺氧池里面设置溶解氧(DO)在线测定仪1台,在好氧池中也设置1台。然后确定合理的监测溶解氧数值,当DO值出现异常时,中控室的电脑就会发出报警信号。此时,操作人员根据需要,打开所需的曝气机,使溶解氧恢复到正常范围内。
5、在好氧池中设置两台污泥浓度计,实时监测污泥浓度,根据监测值,在控制室内,远程控制,增加排泥或者是增加污泥回流量。
6、在生活污水处理设备的出水池中设置多台辅助测试仪器,包COD在线测定仪括、PH计、污泥浓度计等,利用这些检测仪器,对现场和中控室进行实时监测,确定污水处理后的中水是否达标。正常数值范围内,可以保证出水要求达到国家二级标准。