中国台湾JGH久冈BST-06-3P-3-32-Y-G24溢流阀
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中国台湾JGH久冈BST-06-3P-3-32-Y-G24溢流阀
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1.看液压回路的构成
在定量泵调速系统中，由于泵的供油流量是一定的，当通过节流阀进行流量调节(节流调速过程)时，多余的流量则从溢流阀溢流回油箱，这时溢流阀一方面起调定系统压力的作用，另一方面在节流阀进行流量调节时起溢流稳压作用，溢流阀在这类工作过程中是开启的(常开)。
而在变量泵系统中，速度的调节是通过改变泵的流量来实现的，这个过程中，没有多余的流量从溢流阀溢出，溢流阀不开启(常闭)。只有当负载压力达到或超过溢流阀的调定压力时，溢流阀才开启、溢流，使系统压力不再升高，起限定系统高压力，保护液压系统的作用，像这种情况下溢流阀我们称作为安全阀。
由上分析可知，在调速回路中，如果是定量泵供油系统，则溢流阀起溢流稳压作用，如果是变量泵供油系统，溢流阀起限压保护作用，作安全阀用。
2.看液压系统的动作过程
定量泵供油系统中，执行元件一般有快进、工进，在快进和快退工作过程中，一般负载小，压力低，溢流阀是不开启的。只有当快进或快退时遇到不正常超大负载，溢流阀才开启，起限制系统压力、保护液压系统的作用，作安全阀用。而在工进阶段，一般负载大，压力大，溢流阀起调定系统压力和稳定系统压力的作用，一般构成调压回路，作溢流阀用。
换向阀的主要性能.
以电磁阀的项目为多，它主要包括下面几项:
1.工作可靠性
指电磁铁通电后能否可靠地换向，而断电后能否可靠地复位。电磁阀也只有在一定的流量和压力范围内才能正常工作。这个工作范围的极限称为换向界限。
2.压力损失
由于电磁阀的开口很小，故液流流过阀口时产生较大的压力损失。
3.内泄漏量
在各个不同的工作位置，在规定的工作压力下，从高压腔漏到低压腔的泄漏量为内泄漏量。过大的内泄漏量不仅会降低系统的效率，引起过热，而且还会影响执行机构的正常工作。
4.换向和复位时间
交流电磁阀的换向时间一般为0.03~0.05s，换向冲击较大;而直流电磁阀的换向时间为0.1~0.3s，换向冲击较小。通常复位时间比换向时间稍长。
5.换向频率
换向频率是在单位时间内阀所允许的换向次数。目前单电磁铁的电磁阀的换向频率一般为60次/min。
6.使用寿命
电磁阀的使用寿命主要取决于电磁铁。湿式电磁铁的寿命比干式的长，直流电磁铁的寿命比交流的长。
7.滑阀的液压卡紧现象
滑阀的液压卡紧现象不仅在换向阀中有，其他的液压阀也普遍存在，在高压系统中更为突出，特别是滑阀的停留时间越长，液压卡紧力越大，以致造成移动滑阀的推力(如电磁铁推力)不能克服卡紧阻力，使滑阀不能复位。
引起液压卡紧的原因，有的是由于脏物进入缝隙而使阀芯移动困难，有的是由于缝隙过小在油温升高时阀芯膨胀而卡死，但是主要原因是来自滑阀副几何形状误差和同心度变化所引起的径向不平衡液压力。为了减小径向不平衡力，应严格控制阀芯和阀孔的制造精度，在装配时，尽可能使其成为顺锥形式，另一方面在阀芯上开环形均压槽，也可以大大减小径向不平衡力。
顺序阀
在直动型顺序阀的阀体上，装上带有弹簧腔外泄油腔L接口的先导阀，换上适合要求的主阀芯复位弹簧，并将下阀盖内的控制活塞拿掉，使进口压力油与主阀芯下腔接通，通过阀芯下端阻尼孔，进入主阀芯上腔后作用在先导锥阀的承压面上，这样，即组成先导型顺序阀如图4—44所示。工作原理与滑阀式先导溢流阀基本一致。
当进口腔P。压力下降到低于调定压力时．锥阀关闭，主阀关闭．P，腔与P。腔被隔断，油液不能通过顺序阀流出。顺序阀采用了先导控制后，启闭特性明显改善．开启压力比率自直动型顺序阀的75％～80％左右提高到90％～95％左右；闭合压力比率自直动型顺序阀的70％～75％左右提高到85％～90％左右。而且．由于调压作用由锥阀弹簧调节控制．使顺序压力由直动型顺序阀的14MPa提高至：J31．5MPa。
先导型顺序阀也可与单向阀组成单向顺序阀，并按照不同控制型式、泄油方式同样实现如同4—40所示的各种功能。
顺序阀(Sequence valve)是指在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路的压力等来控制执行元件动作顺序的阀。该阀还可作为卸荷阀和背压阀使用。
按工作原理和结构，顺序阀分直动式和先导式两类;按压力控制方式，
顺序阀有内控和外控之分。 在顺序阀中装有单向阀，能通过反向液流的复合阀称为单向顺序阀。一般说来，这种阀使用较多。
顺序阀的基本功能是控制多个执行元件的顺序动作，根据其功能的不同，
分别称为顺序阀、背压阀、卸荷阀和平衡阀。 顺序阀的性能与溢流阀基本相同，但由于功能的不同，对顺序阀还有其特殊的要求:
(1)为了使执行元件准确实现顺序动作，要求顺序阀的调压精度高，偏差小;
(2) ;
(3)对于单向顺序阀，要求反向压力损失及正向压力损失值均应较小。 顺序阀的主要作用有:
(1)控制多个元件的顺序动作;
(2)用于保压回路;
( 3)防止因自重引起油缸活塞自由下落而做平衡阀用;
(4)用外控顺序阀做卸荷阀，使泵卸荷;
(5)用内控顺序阀作背压阀。
插头位置定义
C0N1 先导级传感器， CON4 RS232调试接口
C0N2 主级传感器， C0N5 编写程序接口
C0N3 接电源，备用 C0N6 电源插口
注:課調:讓魏聽家
B1(S) P-A零偏参数调整指示及存储功能键 B2(M) P-B零偏参数调整指示及切换功能键
S1(+) P-A的增益指示（灯）及增益加大和零偏 S2() P-B的增益指示（灯）及增益减小和零偏
正向调节功能键 负向调节功能键
功能
E400系列插头式比例放大器适用于不带阀芯 或压力反馈的各类比例溢流阀、比例减压阀、比 例流量阀、比例方向阀等。E400系列插头式比例 放大器可直接安装在比例电磁线圈上使用，插孔 标准符合DIN 43650,插头防护等级为IP65,安装 标准DIN 40050,配接线电缆。放大器输入信号 具有0~10V电压型和4~20mA电流型两种类型可 供选择。
?原理
E400系列插头式比例放大器内部装有一个 32位的微型处理器，接受来自外部输入的模拟量 指令信号和三个设定参数的内置电位器模拟量， 并将其转化为数字量，经过处理器内部软件按照 偏置、增益、斜坡函数的运算，并合成产生一组 连续占空比调制（PWM ）的脉冲信号，来驱动功 率开关元件，线性调节比例电磁线圈的电流。线 圈电流的负反馈算法，使驱动电流输出具有优异 的线性恒流调节特性。
斜坡调整/Ramp(PT1)
内部数字软件斜坡函数，将输入阶跃信号转变成缓慢上升的输出信号(电磁铁驱动电流)，电流 的上升/T降时间可用斜坡电位计来调整，输入信号幅值从0V上升到10V所需长时间可为10秒。出厂 默认值为0秒。
放大器使用同一斜坡调整电位计调解上升/T降的时间。顺时针转动斜坡电位计，以加长斜坡上升 和下降时间，从而达到系统优性能。逆时针转动斜坡电位计，则减少斜坡上升和下降时间。
?增益调整/Scale(PT2)
驱动电流和输入信号之间的关系可用增益调整器调整。增益功能可以设定输入到线圈的大电 流，是在输入信号大时，增益对应为大。顺时针转动增益电位计增益增大，出厂默认值为2.2A。
?偏流调整(死区补偿)/Bias(PT3)
偏流调整使阀的液压零点于电气零点位置相对应。给放大器供电，提供0.1 v的输入电压 信号，逐渐调整偏流电位计，直至所控制的执行元件运动为止；反方向转动电位计，直到执 行机构停止为止，出厂默认值为零。
注意事项
1 .电子系统通电期间不应将放大器插入或拔出
2.放大器只能在断开与电源的连接后才能进行接线
3.E400插头式放大器适用于开环系统，配用的比例阀不应*工作在极限状态
4.电缆长度不应超过50M
叶片泵在结构设计上有单作用、双作用两种，单作用是一个进油腔一个出油腔，都是在圆心180度的一侧，偏心受力对泵轴来说是有着径向受力的负荷，顾名思义被称为单面受力也叫单作用，单作用油泵的轴承因受力较大其寿命很短，滚珠轴承是不行的，为了提高轴承寿命，通常都采用接触面较大的DU复合轴承或双金属铜套轴承，这样的轴承可以抗住较大地偏心力，使之能延长轴承寿命，像变量叶片泵和齿轮泵都属于单作用油泵。
双作用叶片泵在结构设计上采用了在360度的圆心上180度对称式的设计，即两个吸油腔180度对称和两个出油腔180度对称，这样的设计好处是，泵轴在传递扭矩时没有径向受力，受力值几乎为零，为此，双作用叶片泵的泵轴所选用的轴承就可以采用简单的滚珠轴承，既能降低机械噪音又能降低旋转阻力，而且在承受压力、使用寿命上还能达到比较高的理想值。
叶片泵在客户的使用中出现了故障，自己打开看后或发回厂家维修时，发现轴承已经损坏，而且泵芯零件或泵轴也都损坏了，还有的客户，油泵工作中有很大的机械摩擦声，噪音较高，面对这样的现象，客户往往认为是叶片泵的质量问题，其实不然，因为，双作用的叶片泵本身就是双向对称的，轴承因双作用而没有径向受力，那么，轴承损坏是来自哪里呢？下面，本人集50年的工作经验，谈谈轴承损坏的原理。
滚珠轴承的工作原理只是负责提供支撑、定心、滑动的作用，电机轴和泵轴通过挠性联轴器进行连接，通过电机泵套与油泵止口连接而确定两个部件的同心，当这些机械精度确保了连接的合理精度时，连接才是合理的成功的，油泵的轴承只有在合理精度情况下才会轻松旋转，油泵内部零件的精度*，它的精度相对于轴承来说，没有一点的阻力，所以，油泵内部不会造成对轴承的负载，而泵套和联轴器相对于油泵来说，它们的精度不在一个等级上，粗制滥造随时伴随着泵套和联轴器的产品上，它们的精度决定了油泵轴承的寿命，油泵轴承的损坏99%都是来自它们的杰作。
造成油泵轴承的损坏有以下四个方面：
1、泵套的精度和不同心度。
2、联轴器的精度和不同心度及尺寸的不合理。
3、油泵使用的油液质量。
4、野蛮的安装操作。
对于以上四种原因，前三项基本好理解，第四项需要详细解释，本人对第四项“野蛮的安装操作”感同身受，深恶痛绝，它才是油泵轴承损坏比例高的原因，理由如下：
1、联轴器的内径尺寸如果不合理，在安装泵轴的联轴器时使用了铁榔头硬性敲击，容易砸伤轴承内部的钢珠与保持架，这样的野蛮操作，轴承寿命会缩短，长只能使用半年左右。
2、泵套止口的尺寸不合理或止口倒角不清根，油泵止口基面不能有效的紧贴在泵套基准面上时，油泵就会有倾角，轴承就会憋劲，它所表现的是油泵有很高的机械摩擦声，声音不正常，噪音偏高，这样的油泵轴承寿命会大大缩短，使用寿命视憋劲程度的不同而不同，多则3个月，少则几天、几小时。
带有倾角的油泵有时轴承还没坏泵芯却先坏了，因为轴头有了倾角后轴尾偏心就越大，尾部的泵芯就容易划伤侧板及挤掉泵芯内孔上的铜套。
3、联轴器与泵轴的连接缺乏定位、限位和锁紧螺钉，在油泵工作中，联轴器滑到了油泵端盖的基面上，旋转的联轴器摩擦到了固定不动的壳体，产生了机械热摩擦，除端盖表面摩擦出了很深的壕沟外，轴承因轴向阻力加大与摩擦发热，油泵就会发出刺耳的尖叫声，轴承很快就会烧坏，这时它的寿命只有几个小时。
带有倾角的油泵有时轴承还没坏泵芯却先坏了，因为轴头有了倾角后轴尾偏心就越大，尾部的泵芯就容易划伤侧板及挤掉泵芯内孔上的铜套。
