10立方米每天地埋式污水处理设备
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AO及AAO污水处理工艺单元节能运行策略
1基本策略
1.1充分利用新设备、新技术
(1)变频节能的污水提升泵。AO及AAO污水处理工艺单元的污水提升泵的耗能较高，这是由于污水提升泵的设计往往仅考虑大流量、扬程等不利因素，水泵扬程偏高、偏离设计扬程等问题往往因此出现，这不仅会大量浪费电能，电机过热还会直接影响污水提升泵的使用寿命。
因此，本文建议采用变频节能的污水提升泵，由此根据集水池水位、流量变化合理控制泵机转速，即可保证污水提升泵始终处于高效区。适当提高泵前水位也能够较好降低污水泵送过程能耗，这一目的可通过提高污水处理厂前端管网蓄水水位实现，在前端管网的蓄水能力支持下，污水泵送过程能耗可实现20%左右的降低。
(2)高效率新型曝气设备。曝气池的能耗在AO及AAO污水处理工艺单元占比较大，因此本文建议引入高效率新型曝气设备，如新型曝气头、混合曝气方式等，新型曝气头包括淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴、可精确控制曝气量的微孔曝气头，配合基于月份、季节、实际的污水处理厂曝气量动态调整，即可有效降低曝气设备能耗;混合曝气方式指的是微孔曝气与机械曝气的结合，这种结合需要将曝气池分为三个部分，依次为入口缺氧区、表面曝气*混合区、推流式渐减微孔曝气区。
(3)自动控制技术。基于自动控制技术的曝气池供氧系统自动调节同样可较好服务于AO及AAO污水处理工艺单元的节能运行，在现场PLC及相关算法的支持下，自动控制技术可根据曝气池溶解氧浓度自动进行供气量的调整，污水处理的“因变而变”目标也能够由此实现，污水处理厂不仅能够有效降低AO及AAO污水处理工艺单元能耗，其出水水质、经济效益、环境效益也能够得到较好保障。
10立方米每天地埋式污水处理设备
主要处理构筑物及设备参数
1厌氧流化床生物反应器
厌氧流化床生物反应器利用生物反硝化反应去除污水中的硝酸根。厌氧流化床生物反应器包括进水分配系统、回流系统、出水堰以及监测系统，结构见图2。
厌氧流化床生物反应器结构
废水首入厌氧流化床反应器上部的溢流槽，与反应器出水进行混合，再通过反应器外循环泵回流到反应器的底部。反应器进水pH值控制在4.0左右，可中和反硝化产生的大量碱度，使反应器内的pH值控制在反硝化反应的适宜范围内。
通过大比例出水回流保证了载体流化状态，强化营养物质的传质，也有利于反硝化产生的氮气和碱度的释放。同时厌氧流化床反应器配备了进水分配系统，通过进水滤头保证了反应器内流态稳定。
在厌氧流化床反应器内，污水中的硝酸根和有机物进行着高效的生物反硝化反应，与传统反硝化水池相比，厌氧流化床生物反应器具有如下优点：①NO3--N负荷高、启动快、能耗低、抗冲击负荷能力强;②可以在高水力负荷下运行;③处理槽内污泥浓度高，容积负荷高，反应器采用塔式结构，节省占地。
本工程设置3套并联的厌氧流化床生物反应器，SS304不锈钢塔式结构，反应器尺寸为Ф6m×25m，内部填充了一定比例的0.3~0.5mm高密度载体。每个反应器配有3台外循环泵，2用1备，每台泵流量260m3/h，扬程20m。
厌氧流化床生物反应器操作参数：设计流量为66.7m3/h，进水pH值4.0，出水pH值7.0～8.0，反应温度15～37℃，NO3--N容积负荷4～5kg/(m3·d)。3.2营养调节池营养调节池1座，钢筋混凝土结构，内防腐，地上式(地下2m)，尺寸为21m×19m×6.5m，HRT为10.5h。池内配置水下搅拌机4台，电机功率5.5kW。
营养调节池操作参数如下：污水温度15～35℃，营养控制ρ(C)∶ρ(N(NO3--N))为(3~4)∶1，ρ(C)∶ρ(N(NH3-N))∶ρ(P)为300∶5∶1。
臭氧脱硝系统的构成
1)臭氧制备储存系统
臭氧脱硝系统主要有空压机系统、臭氧制备储存系统；臭氧喷射系统；仪表采集检测控制系统；脱硝洗涤反应系统（与脱硫系统共用）；辅助安全系统等。
由于臭氧在工业上得到了广泛的应用，目前臭氧制备和储运系统都是成熟可靠的，也有便于商业购买和维护更新的。臭氧一般是通过纯氧或者空气为来制备的。
现场一般使用臭氧发生器来制备臭氧。臭氧发生器现在普遍用于饮用水，废水和游泳池水的处理。臭氧发生器是安全的，可靠的工业零部件，并可以保证长时间的连续运行。臭氧发生器的结构与壳管式热器类似。氧气通过壳式热交换器来制造出臭氧。
管道内是玻璃介质，它含有电极并连接到电源。当电流通过玻璃管时，沿其表面产生电晕。当氧气通过电晕，氧分子分离，释放氧原子，氧原子在氧气流中很快与可利用的氧分子结合形成臭氧分子。臭氧始终存在于不锈钢臭氧发生器，工艺管道，或气流过程的反应部分中，在氮氧化物脱除过程中被*消耗，不会构成环境威胁。
2)臭氧分配扩散反应系统（臭氧格栅）
臭氧通过不锈钢管道被输送到烟道分配扩散系统，通过均匀分布的分配器被注入到含有氮氧化物的原烟气反应系统中。反应系统提供臭氧的均匀分布，并且足够混合，使之急速反应。因臭氧与NOx的反应速度极快，在反应器的设计时不需考虑很长的停留时间，使臭氧与氮氧化物充分反应，将不溶性的NO氧化成为NO2。
臭氧的在均匀分配器中均匀分布，与烟气中的氮氧化物充分接触碰撞进行反应是整个脱硝系统的核心和关键。一般需要进行反应器的流场模拟（CFD）和化学反应模拟（CKM），根据模拟的情况结合以往的工程经验进行优化设计，以确保脱硝的效率。
