2t/h生活地埋式污水处理设备
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污水处理工艺主要分为活性污泥法和生物膜法两种，我们常见的普通曝气法、氧化沟法、A/B法、A2/O法
工艺简介
污水经管道收集进入隔栅池，阻拦、过滤水中悬浮物（稻壳等）。
然后进入调节池，在调节池中用碱调节PH值在6-9之间，因为生产过程中会产生大量有机酸，会导致污水PH值较低。调节PH值的目的是如PH值过低会影响后续反应的效率，而且污水中PH值过低会对设备造成腐蚀，影响使用寿命。
污水PH调节至6-9后用水泵抽至IC反应器，在IC反应器中污水由底部进入，进水通过泵由反应器底部进入第1反应室，与该室内的厌氧污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化为沼气，所产生的沼气被第1反应室的集气罩收集，沼气将沿着集气管上升。沼气上升的同时，把第1反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到第1反应室底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现第1反应室混合液的内部循环。
IC反应器的命名由此得来。内循环的结果是，第1反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室的颗粒污泥*达到流化状态，有很高的传质速度，使生化反应速率提高，从而大大提高了第1反应室的去除有机物能力。经过第1反应室处理的废水，会自动的进入第二反应室继续处理。废水中的剩余有机物可被第二反应室的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质。产生的沼气由第二反应室的集气罩收集，通过集气管进入气液分离器。第二反应室的泥水混合液进入沉淀区进行固液分离，处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥可自动返回第二反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的全过程。
2t/h生活地埋式污水处理设备
工艺优点
该工艺是UASB+SBR工艺的组合，对于酒厂废水处理有以下几个优点：
a、布局紧凑，基建和运行费用少，几个处理单元都可以采用地埋式，节约占地，提高了土地的使用效率；
b、操作简单，工艺全过程只需在调节池加药和对工艺系统的操作外无需其他操作，可以降低人力配置，减少运行成本，运行管理方便；
c、系统内污泥生物量多，污泥性质稳定，污染物去除率高，脱氮效果好，可回收沼气；
d、耐冲击负荷。
技术方案来实现上述目的：
生活污水处理系统的生物滤池，包括过滤池、储水槽，所述过滤池上方一侧设置有所述储水槽，所述储水槽下面设置有进水管，所述进水管上设置有电磁阀，所述过滤池上方另一侧设置有溢流池，所述溢流池上方设置有防溢罩，所述防溢罩下面设置有滤网，所述溢流池下面设置有排水管，所述过滤池内部设置有生物滤料层，所述生物滤料层下面设置有曝气管，所述曝气管上设置有单孔膜空气扩散器，所述曝气管下面设置有过滤器，所述过滤池底部设置有反冲洗进水管，所述反冲洗进水管旁边设置有反冲洗进气管。
进一步的，所述反冲洗进气管和所述曝气管分别与气泵相连接。
进一步的，所述储水槽的上表面与所述过滤池的上表面在同一水平面上。
进一步的，所述进水管连通到所述过滤池的底部，所述电磁阀通过管箍安装在所述进水管、所述反冲洗进水管、所述反冲洗进气管、所述曝气管和所述排水管上。
进一步的，所述生物滤料层的厚度不低于所述过滤池深度的一半。
进一步的，所述单孔膜空气扩散器通过管箍固定在所述曝气管上，相连两个所述单孔膜空气扩散器之间的距离为30cm-50cm。
进一步的，所述溢流池共有两个，两个所述溢流池通过隔板隔开，且两个所述溢流池的高水面高度低于所述过滤池的上表面。
进一步的，所述滤网通过可拆卸连接的方式安装在所述防溢罩和所述溢流池之间，所述滤网每个月更换一次。
工艺简介
该工艺是使用活性污泥处理污水中有机物以改变其化学、物理性质的方法之一。生产废水经过管道经过隔栅进入调节池，隔栅的目的是过滤水中的悬浮物，如稻壳和其他杂物。污水进入调节池后加碱调节其PH值至6-9，因为生产过程中会产生大量有机酸，会导致污水PH值较低。调节PH值的目的是如PH值过低会影响后续反应的效率，而且污水中PH值过低会对设备造成腐蚀，影响使用寿命。
污水经调节池调节PH后用水泵抽到UASB反应器中进行水解酸化反应，在UASB反应器中厌氧菌会分解污水中部分的有机污染物，使污水得到净化。污水从UASB反应器底部进入，在活性污泥的作用下缓慢往上，到达顶部在三相分离器的作用下污泥逐渐沉降，反应产生的气体从顶部溢出，污水则从溢流口通过管道进入SBR池。
污水进入厌氧池后进行第二步反应，通过厌氧、好氧交替进行，终使污水达到国家相关排放标准。
沉淀池和调节池的污泥量过多时用污泥泵抽至污泥浓缩池干化外运，上层清液回流至调节池。
