吴忠市生活污水处理设备
我 公司长年专注于生产地埋式一体化污水处理设备，生活污水处理设备，医院污水处理设备，各型号气浮机，污泥脱水设备，固液分离设备，拦污设备，各种脱硫脱硝设备...。我们承诺所有产品都是利用质好原材料、防腐工艺，确保各种处理设备在恶劣工作环境下的防腐要求。
生活污水处理设备包括依次连接的污水进水管网、格栅、调节池、厌氧池、提升泵、缺氧池、好氧池、鼓风机、含氧混合液分配槽、沉淀池、出水管、贮泥池和污泥回流泵;除污水进水管网及出水管外，其余所有污水处理单元及贮泥池按照相关设计参数设计合理的有效容积，组合在一个整体的污水处理构筑物内布置，采用隔墙分隔，实现不同的功能。本发明工艺调整提升泵在流程中的位置和厌氧池的高度，取消了含氧混合液回流泵，不影响AAO在工艺上的功能，使处理出水达到排放标准;在管理上可以减少一台泵，简化管理;本发明工艺运行方式加大了提升泵流量，泵选型趋于合理，可节约能耗，降低运行成本。
吴忠市生活污水处理设备技术方案
生活污水处理系统，包括依次连接的污水进水管网、格栅、调节池、厌氧池、提升泵、缺氧池、好氧池、鼓风机、含氧混合液分配槽、沉淀池、出水管、贮泥池和污泥回流泵;除污水进水管网及出水管外，其余所有污水处理单元及贮泥池按照相关设计参数设计合理的有效容积，组合在一个整体的污水处理构筑物内布置，采用隔墙分隔，实现不同的功能。污水进水管网与格栅连接;格栅另一侧与调节池连接;调节池另一侧与厌氧池连接;调节池另一侧与厌氧池连接，厌氧池末端设置提升泵;厌氧池另一侧与缺氧池连接，缺氧池另一侧与好氧池连接;好氧池另一侧与含氧混合液分配槽连接，好氧池还与鼓风机相连;含氧混合液分配槽被隔板分成两部分;含氧混合液分配槽另一侧与沉淀池连接;沉淀池另一侧与贮泥池连接;沉淀池与贮泥池之间有污泥回流泵，沉淀池有一出水口。
以自然村为单位铺设污水收集管网，格栅设有污水进水口，截留后的污水自流至污水调节池，调节池降解和沉降后污水重力自流入厌氧池前端，厌氧池末端设置提升泵，污水和回流污泥、自含氧混合液分配槽自流回流的经好氧处理后的含氧混合液(硝化液)三者一起，通过提升泵提升至缺氧池，之后自流进入好氧池，好氧池末端设置含氧混合液分配槽，含氧混合液通过三角堰溢流到含氧混合液分配槽，该分配槽被隔板分成两部分，一部分由含氧混合液分配槽的一端重力流入厌氧池末端提升泵的吸水口处，另一部分由含氧混合液分配槽的另一端重力流入沉淀池，处理后的水自流进入沉淀池，回流污泥由污泥回流泵送至厌氧池始端，剩余污泥定期重力自流排至贮泥池，清水由沉淀池出口自流排放。
所述格栅内设置有格栅和隔油网，能截留住污水中的粗大悬浮物。
所述调节池有均质均量和沉砂池的作用，将污水进行简单的降解和沉降处理;由于农村污水处理规模小，变化情况大，调节池的停留时间取8-12小时，以调节水质和水量。
所述格栅、调节池和厌氧池的地面高度低于后面连接的缺氧池、好氧池、沉淀池。
所述格栅至调节池、调节池至厌氧池，缺氧池至好氧池以及好氧池出水均采用重力自流。
所述厌氧池接收原污水和回流污泥，实现厌氧释磷的功能。
所述缺氧池接收回流的污泥、回流的含氧混合液和原污水，在缺氧池内实现缺氧脱氮功能。
所述好氧池由鼓风机提供空气，在好氧条件下同时实现去除污水中的有机物、好氧吸磷、硝化功能。
所述好氧池末端设置含氧混合液分配槽，好氧池的含氧混合液通过三角堰溢流到含氧混合液分配槽，该含氧混合液分配槽被隔板分成两部分，一部分由含氧混合液分配槽的一端重力流入厌氧池末端提升泵的吸水口处，该部分为AAO工艺中的混合液回流量，其中隔板是能移动的，以便控制混合液回流量;另一部分由混合液分配槽的另一端重力流入沉淀池。
脱硫废水*技术
脱硫废水*技术具体指的是预处理技术、蒸发固化技术、膜浓缩减量技术、烟道喷雾处理技术，以及其他处理方法，各类型技术应用原理以及效果分析如下。
1预处理技术
总结脱硫废水特点可知，水质成分复杂，并且回收处理难度较高，基于此，应选用适合的预处理技术，以便为接下来的工序运行起到铺垫作用。
预处理技术具有多样性，其中，应用频率高的当属软化预处理技术，具体指的是二级沉淀软化法，沉淀方式有两种，分别为化学沉淀和混凝沉淀，化学沉淀即适量添加药剂，如碳酸钠、石灰乳，借此减少无机垢，但化学沉淀法稳定性较差，至今尚未发现成功工程案例。
混凝沉淀即添加适量混凝剂，待絮凝体形成、沉淀、分离操作后去除杂质，这种方法虽然能够去除大体积悬浮物，但仍停留小体积悬浮物，并且处理稳定性得不到保证，受水质波动影响较大。
后针对废水过滤处理，以此减轻废水浑浊度，为常用的过滤技术主要有介质微滤、介质过滤、介质纳滤、介质超滤等，内压错流式管式微滤自动化*，并且运行稳定性较强，在高固体废水中利用率较高，对比于其他过滤技术，内压错流式管式微滤技术应用优势较明显。应用纳滤技术能够高效回收废水资源，并且支持药剂制备。
工艺简介
污水经管道收集进入隔栅池，阻拦、过滤水中悬浮物（稻壳等）。
然后进入调节池，在调节池中用碱调节PH值在6-9之间，因为生产过程中会产生大量有机酸，会导致污水PH值较低。调节PH值的目的是如PH值过低会影响后续反应的效率，而且污水中PH值过低会对设备造成腐蚀，影响使用寿命。
污水PH调节至6-9后用水泵抽至IC反应器，在IC反应器中污水由底部进入，进水通过泵由反应器底部进入第反应室，与该室内的厌氧污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化为沼气，所产生的沼气被第反应室的集气罩收集，沼气将沿着集气管上升。沼气上升的同时，把第反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到第反应室底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现第反应室混合液的内部循环。
IC反应器的命名由此得来。内循环的结果是，第反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室的颗粒污泥*达到流化状态，有很高的传质速度，使生化反应速率提高，从而大大提高了第反应室的去除有机物能力。经过第反应室处理的废水，会自动的进入第二反应室继续处理。废水中的剩余有机物可被第二反应室的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质。产生的沼气由第二反应室的集气罩收集，通过集气管进入气液分离器。第二反应室的泥水混合液进入沉淀区进行固液分离，处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥可自动返回第二反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的全过程。
