1t/h一体化污水处理装置
一体化设备，包括箱体，所述箱体左侧设有反应室，反应室内设有转轴，所述转轴的顶端与位于箱体上方的电机相连接，所述转轴的上部和下部对称设有支撑杆，所述支撑杆的外部套设有滑移弹簧，滑移弹簧一端与转轴固定连接，滑移弹簧的另一端与固定连接有连接杆，所述连接杆上均匀设有若干搅拌杆，所述反应室的上部设有第1滤网，反应室的下部设有第二滤网;所述反应室的右侧设有厌氧室，厌氧室左部设有隔板，隔板下端与厌氧室下端留有间隙。本实用新型的有益效果是依次设置有反应室、厌氧室和沉淀室，对污水进行依次处理净化，对污水处理的一体化程度高，有效提高了污水的处理效果和处理效率。
1t/h一体化污水处理装置技术方案：
一体化设备，包括箱体，所述箱体左侧设有反应室，反应室内设有转轴，所述转轴的顶端与位于箱体上方的电机相连接，所述转轴的上部和下部对称设有支撑杆，所述支撑杆的外部套设有滑移弹簧，滑移弹簧一端与转轴固定连接，滑移弹簧的另一端与固定连接有连接杆，所述连接杆上均匀设有若干搅拌杆，所述反应室的上部设有第滤网，反应室的下部设有第二滤网;所述反应室的右侧设有厌氧室，厌氧室左部设有隔板，隔板下端与厌氧室下端留有间隙，厌氧室左侧与反应室通过第管道相连接，所述隔板与厌氧室的右侧壁之间设有木系填料层和铁系填料层，所述木系填料层位于铁系填料层的下方;所述厌氧室的右侧设有沉淀室，所述沉淀室通过第二管道与厌氧室的上部相连接，沉淀室与箱体的右侧壁固定连接，所述沉淀室的底部设有污泥出口，沉淀室的上部设有污水出口。
作为本实用新型进一步的方案：所述第滤网的网眼直径大于第二滤网的网眼直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第滤网上方设有加药口与进液口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第管道上设有泵体，且第管道伸入到反应室中第二滤网的下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铁系填料层的每个铁系材料紧密排列呈条形螺纹状。
工艺流程及构筑物
2主要构筑物及设备参数
.1格栅及沉砂池污水厂进厂处分别设置粗格栅与细格栅，粗格栅2台，栅条间隙为20mm，渠宽为1.2m，渠深为7.3m，304不锈钢材质;细格栅2台，栅条间隙为5mm，渠宽为1.2m，渠深为2.5m，304不锈钢材质。污水经过两道格栅的处理后，进入旋流沉砂池，实现对无机泥砂颗粒的去除。
2二级处理
①厌氧池及氧化沟
污水进入Orbal氧化沟之前，入厌氧池(38.9m×8.9m)完成水解过程，然后进入Orbal氧化沟进行生化处理。氧化沟共2座，每座处理能力为1.5×104m3/d，外沟容积∶中沟容积∶内沟容积=48.3%∶31.5%∶20.2%，外沟、中沟及内沟的转碟个数分别为320、168及84个，设厌氧潜水推进器16台。
②二沉池
设辐流式二沉池2座，设计平均进水量为625m3/h，池径为35m，池边有效水深为4m;每座沉淀池排泥斗有效容积为164.5m3，有效水深为2.35m;排泥采用周边传动刮泥机(材质:水上部分为碳钢，水下部分为304不锈钢)。3深度处理深度处理采用絮凝沉淀+纤维转盘滤池工艺。
①絮凝沉淀池
絮凝沉淀池设计规模为3×104m3/d，投加药剂为PAC，混合方式采用管道混合器，絮凝池采用三级絮凝，一级流速为0.12m/s，二级流速为0.09m/s，三级流速为0.06m/s，絮凝时间为16min;沉淀池采用斜管沉淀设备，沉淀时间为33min，清水区上升流速为1.9mm/s。
②纤维转盘滤池
纤维转盘滤池设计规模为3×104m3/d，分为2组，每组设计规模为1.5×104m3/d，每组设6个转盘，转盘直径为3m，单盘有效面积为12.6m2。
4污泥处理系统产生的污泥主要有二沉池污泥及絮凝沉淀池的底泥。
二沉池的剩余污泥通过2台剩余污泥泵(Q=50m3/h，H=80kPa)排入污泥贮池，之后进入脱水机房脱水。设2台带式污泥浓缩机(1用1备)，带宽为2m。为了增加污泥的脱水性能，在进入脱水机之前向污泥中加入PAM，PAM加药装置投药能力为0～50kg/d，含搅拌机2台，2000L溶液箱2个，控制箱材质为304不锈钢;溶好的药剂通过PAM投加泵投加，投加泵(Q=0～2000L/h，P=0.63MPa)设2台(1用1备)。
3调试及运行
1工程调试
为了充分发挥各构筑物的处理能力，运行前对各主要构筑物进行调试以确定佳运行工况。其中厌氧池溶解氧浓度控制在0.2mg/L，氧化沟各沟的溶解氧浓度分别为外沟0.5mg/L、中沟0.8～1.5mg/L、内沟2.0～3.0mg/L;氧化沟的水力停留时间为20h，污泥龄为15d;外沟、中沟、内沟的污泥浓度分别为4107.25、3872.31、4203.23mg/L，污泥负荷为0.072kgBOD5/(kgMLSS˙d)，平均污泥沉降比为31.27%。
