四川自贡生活污水处理设备
生活污水处理系统的气浮机，包括池体、进水口、曝气机、设置在池体的另一端的出水口、排泥装置、收集斗、排污管，所述池体的中部升降设置有升降架;所述收集斗一端转动连接在池体上，所述升降架与所述收集斗之间设置有随着所述升降架升降而驱使收集斗转动以实现收集泥渣的联动组件。本实用新型具有以下优点和效果：通过升降组件带动升降架进行升降，从而实现带动排泥装置进行升降，使得排泥装置中的刮泥板在运行时能适配对应的液面高度;同时收集斗的通过联动组件与升降架联动，使得升降架在不同高度时，收集斗的角度随着升降架的升降进行转动，从而能够实现对泥渣进行收集。
四川自贡生活污水处理设备分流处理及技术
根据废水处理装置废水来源、污染物种类、污染物含量的不同，工业园运行两套废水处理系统，一套为150m³/h高浓度废水处理装置，另一套为360m³/h综合废水处理装置。高浓度废水处理装置主要用于处理来自硝基苯装置、MDI(异氰酸酯)装置废水，综合废水处理装置用于处理高浓度废水处理装置产水、煤气化装置废水、苯胺装置废水。
高浓度废水处理装置采用固定化高效微生物处理方式，来水经过混合、均质、pH调节、混凝沉淀后，去除来水中的悬浮物，提高废水可生化性。通过自流，废水进入生化系统，生化系统分为厌氧段和好氧段，在厌氧段，通过微生物的水解、酸化、发酵等作用，对自来水中的有机杂化类有机物进行开环作用，提高废水可生化性。
在好氧段，通过好氧微生物的氧化作用，将废水中的有机物降解为二氧化碳和水，同时，在好氧段后端，通过硝化作用，将来水中的氨氮氧化为硝酸根和亚硝酸根。在好氧段后端，加入碳酸钠为硝化反应提供无机碳源。处理合格的废水通过废水提升泵输送至园区综合废水处理单元进行进一步深度处理。
高浓度废水处理装置生化池装填有有机填料，为微生物生长、繁殖提供空间，废水处理装置产生的所有废气统一收集后进行活性炭吸附处理。高浓度废水处理装置COD去除率能够达到80%以上，氨氮去除率能够达到90%。并且对硝基苯、硝基苯酚、氯苯等有机物具有一定的处理能力。
优点：
1．系统优化后，脱硫废水系统能够连续运行，每日合格脱硫废水排放量为400吨以上，能够将吸收塔内各离含量控制在合格范围之内。
2.停运了板框压滤机系统，将澄清池底部污泥（石膏沉淀物）通过吸收塔地坑回吸收塔，减少了运行人员操作量。
3.废水系统的投运时间可控，设备的可靠性、灵活性大大提高。
4.脱硫废水药剂成本下降，目前废水药剂使用情况氢氧化钙1.4kg/t,絮凝剂使用量0.1 kg/t，助凝剂使用量0.23kg/t。废水处理成本约为5.4元/吨。
5.通过对此次系统的技改，从目前运行情况来看较前期未改造之前，处理每吨脱硫废水可节约成本6.6元，每月可节约7.9万元。每年可节约药品费用约94.8万元。
技术方案：
鲁盛生活污水处理系统，包括生活污水出水管道，所述生活污水出水管道与隔油池上的进水管道相接通，所述隔油池从左到右依次安装有第隔板、第二隔板和第三隔板，所述进水管道的出水口处且位于第隔板的前侧接通有中空滤网，所述隔油池的中间位置处设有钢砼隔板，所述钢砼隔板中间的圆形缺口上固定接通有过滤管，所述第三隔板的后侧固定设置装有纳米海绵的钢丝网，所述隔油池右侧的出水管道通过三通经提升泵与原水槽相接通，所述原水槽上的两个出水口分别通过潜水提升泵与两个AO接触氧化槽相接通，所述AO接触氧化槽的出水口依次通过管道连通有好氧槽和沉淀槽，所述沉淀槽上清液通过溢流管溢流至混合水槽，所述沉淀槽底部污泥一部分通过回流泵回流至好氧槽，且沉淀槽底部的另一部分污泥通过污泥压滤机压滤后泥饼外运，所述混合水槽上设有出水管和紧急回流管，所述紧急回流管的出水口与紧急水池相接通，所述紧急水池的出水口通过循环水泵与原水槽相接通。
具体的，所述第1隔板、第二隔板和第三隔板均为玻璃钢隔板，且第1隔板、第二隔板和第三隔板的顶部均低于隔油池的顶部。
具体的，所述第1隔板、第二隔板和第三隔板的前后两端均与隔油池的内壁密封连接，所述第隔板、第二隔板和第三隔板的底部均与隔油池的底部留有一定距离，且第隔板、第二隔板和第三隔板的底部均与隔油池的底部之间预留距离逐渐减小。
具体的，所述过滤管为T字形连通的过滤管道。
具体的，所述钢砼隔板将隔油池分隔为左右两分隔室，且两分隔室内均设有通风口以及清理口。
具体的，所述原水槽内设有提篮格栅，且提篮格栅上相邻两栅条之间的间隙为8mm。
具体的，所述好氧槽的内部地板上布设有微孔曝气器。
系统优化思路：
1、必须进一步降低脱硫废水来水水质浓度、含固量。2、确保脱硫废水产生量能够达到22T/h。
2通过对现场数据监测，分析，查阅石膏旋流器资料、真空皮带脱水机相关资料，每台气液分离器产生的滤液为10m3/h,而真空皮带脱水机气液分离器内液体是通过滤布过滤后的滤液、此滤液内各离子含量较高、含固量较低。经过多次监测气液分离器内滤液密度为1030Kg/m3，离子含量与吸收塔浆液离子含量基本一致，且杂质含量较低。故对此进行优化、试验。
1）将原真空皮带脱水机A、B气液分离器滤液至滤液箱管道技改至脱硫废水缓冲箱1米处（保留原来管道加装阀门，可灵活切换）降低脱硫系统废水来水浓度。
2）把脱水系统石膏旋流A、B溢流管由原来去脱硫废水缓冲箱技改到滤液箱。确保废水缓冲箱内低浓度、高离子含量浆液。
3）考虑到单台皮带机运行无法保证废水缓冲箱流量，将事故浆液箱浆液自然沉淀，上清液密度至1030Kg/m3，通过事故浆液箱6米口将浆液排至脱水区地坑，在脱水地坑泵出口加装三通至废水缓冲箱，经废水旋流器进入废水系统进行处理。大大缩短了事故浆液箱沉淀时间，在出废水的同时事故浆液箱会有1米清水可直接外排。
4)后认真考虑对A、B石膏旋流器底流进行联通，经过运行试验两台真空皮带脱水机同时运行，每小时产生的脱硫废水为20m3/h，确保废水产生量。
