小型医疗废水处理设施
小型医疗废水处理设施——提标改造总体工作思路
1.1 特征污染物识别
对工业聚集区的既有排污企业进行摸底调查，了解其生产工艺和主要原材料，分析其可能产生的污染组分。逐一调研其所属行业排放废水的水质特点和行业排放标准，了解企业内部既有的废水处理工艺，分析废水中可能存在的TDS、难降解有机物、有毒有害物质、有机磷、不可氨化的有机氮等制约达标排放的限制性因素，为制定有针对性的提标改造方案奠定基础。
1.2 搜集实际进出水水质资料、分析污染组分、水质特点、变化规律和现状设施能够达到的处理效果
分析工业聚集区废水处理厂实际进水水质，重点关注pH、油、悬浮物、色度、碱度、重金属、铁、铜、、TDS、苯系化合物、氯系化合物、医药中间体、特殊显色基团等非常规检测的污染物含量。通过分析B/C判断可生化性，分析氨氮和总氮指标的差值判断生物脱氮的可行性，通过长历时的生物处理试验判断难降解COD的含量，通过观察生物反应池内的污泥性状了解来水的生物毒性。
了解运行过程中曾经出现过的异常现象，如污泥分散、污泥上浮、进水pH和颜色变化、悬浮物和漂浮物含量变化等等，分析进水水质的变化规律。
搜集实际出水水质指标及其变化规律，将其与排放标准对照，分析提标改造需要强化去除的污染物指标;与进水水质对照，分析现状设施运行效能。
R1和R2中AGS启动后, 与运行初期相比, 颗粒粒径增大, 颗粒内部的层状空间结构逐渐完整, 能够实现SND, 因此R1内后续的好氧环境下硝化形成的NO3--N可通过SND被去除, NO3--N浓度有所降低, 一定程度上减轻了NO3--N对PAOs的抑制程度.除此之外, AGS的层状空间结构也对PAOs也起到了一定的缓冲保护作用, 因此颗粒化后R1和R2的出水COD和TP浓度能够稳定保持在50 mg·L-1和0.5 mg·L-1以下, 处理效果稳定, 满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级A标准.
R1和R2的脱氮性能
运行期间, R1和R2的TN去除率整体呈现上升趋势, 且R2的TN去除率大于R1.对比图 7可知, 出水TN中含有大量NO3--N成分, 反硝化脱去NO3--N的程度对获得较低的出水TN浓度具有重要意义.启动阶段(0~56 d和0~39 d), R1和R2接种污水处理厂回流污泥, 反应器初期以絮状污泥为主.R1以一次进水-曝气的策略运行时, 运行初期絮状污泥在好氧条件下不能提供反硝化所需的厌氧环境, 因此R1出水中含有大量NO3--N, TN去除率较低; R2以多次进水-曝气策略运行时, 周期内会进行3组厌氧环境和好氧环境的交替运行, 通过多次硝化和反硝化作用, 有效降低了反应器内NO3--N含量, 所以接种初期R1的出水NO3--N浓度比R2高.第19 d缩短沉降时间, R1比R2中流失了更多的污泥, 这些污泥中含有大量硝化细菌和反硝化细菌, 因此R1和R2的脱氮性能均出现一定程度的下降.大部分硝化细菌属于自养菌, 世代时间较长, 故R1中脱氮性能恢复时间比R2长.
AGS工艺启动后(57~105 d和40~105 d), 颗粒粒径增大, 好氧条件下由于氧气传递受限, 单个颗粒污泥内部具有厌氧区和缺氧区, 具备SND能力.由于DO在AGS内具有一定的传质深度, 因此与粒径较小的AGS相比, 粒径较大的AGS内部缺氧反应区大, 反硝化效率更高, 利于实现SND.由于R2中颗粒污泥的粒径大于R1, 故R2脱氮效率高于R1, 所以AGS工艺启动后R1的出水NO3--N浓度比R2中的高, R2出水TN浓度满足规范要求的时间也比R1提前.AGS工艺稳定运行后, R1和R2中出水TN浓度平均为11.2 mg·L-1和8.9 mg·L-1, 均低于我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准(15 mg·L-1).
ABR*的分格式结构及推流式流态使得每个反应室中可以驯化培养出与流至该反应室污水水质环境条件相适应的微生物群落。ABR反应器前面隔室中以产酸菌为优势菌群，后面隔室中以产甲烷菌为优势菌群，使消化反应的产酸相和产甲烷相沿程得到分离，参与厌氧消化过程的微生物能够生长于各自好的生长环境中，使厌氧消化的效率大大提高。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
1.厌氧接触法对于悬浮物较高的有机废水，可以采用厌氧接触法。厌氧接触法实质上是厌氧活性污泥法，不需要曝气而需要脱气。厌氧接触法对悬浮物高的有机废水（如肉类加工废水等）效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接触池中，要进行适当搅拌以使污泥保持悬浮状态。搅拌可以用机械方法，也可以用泵循环池水。据报，肉类加工废水（BOD5约1000～1800mg/L）在中温消化时，经过6-12h（以废水入流量 计）消化，BOD5去除率可达90%以上。
第2、3两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度－面积比来加以满足。
特别要注意避免气泡进入沉淀区，要使固——液进入沉淀区之前就与气泡很好分离。在气——液表面上形成浮渣能迫使一些气泡进入沉淀区，所以在设计中必须事先就考虑到：
（1）采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形成；
（2）必须要有冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下，能够及时破坏浮渣层的形成，或能够及时排除浮渣。
施工事项
厌氧生物膜反应池通常位于化粪池后，建为地下式或半地下式，其中反应区悬挂填料，强化厌氧处理效果，下层布置为污泥储存区，兼具厌氧反应和沉淀双重功能;也可直接对三格式化粪池的第三格进行改造，在其中安装填料，形成厌氧生物膜反应池。
其施工中应注意三防：
(1) 防水：防止地下水渗入，应注意地下水位对池体的影响;应防雨水落入或流入，特别是在中南地区降雨量大的地方，因此需做封顶处理，并预留人孔。
(2) 防漏：防止厌氧池污水渗漏污染周边池塘和河流等水体或者地下水，因此厌氧池底和池壁需做防渗处理，其渗漏系数应达到相关国家标准。
(3) 防臭：微生物厌氧分解有机物，会产生氨气和硫化氢等臭味气体，因此需对厌氧池进行密封，必要时可增加除臭装置，对厌氧池产生的臭味气体进行原位除臭。
