含油污水处理工艺流程

含油污水处理工艺流程

 设备处理范围

1、现有含油污水处理厂的升级改造。
2、城镇、村庄等生活区的生活污水处理。
3、造纸、制药、印染、化纤、制革、食品饮料、中药提取、电路板、冶炼、电镀、石油化工等工业污水处理。
4、无排污管网系统的生态脆弱场所(高速路休息站、机场、风景区等)的污水处理。
5、有污水回用需求的地区和场所(锅炉用水、洗车业等)的污水回用。
6、养殖业污水的处理。
7、垃圾渗滤液的处理。
8、医疗废水污水处理。

含油废水处理工艺说明　　　

格栅除去污水中的大块固体废物，保证后续处理工序正常稳定运行，栅渣由人工定期清除。　

来自各时段污水的水质、水量不一样，高峰流量为平均流量2~4倍，为减少污水处理设备投资，使污水处理设备连续稳定运行，在主体处理设施前设置调节池以均衡污水浓度。

调节池内安装弹性填料，供大量水解细菌附着生长，在水解菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性物质。在产酸菌协同作用下将大分子难于生物降解物转化为易生物降解的小分子，再在厌氧微生物作用下降解。　

调节池出水自流至一体化生活污水处理设备，由好氧区、沉淀区、污泥区和消毒区组成，好氧区配套高效组合生物填料和曝气装置。高效组合填料为新形组合填料，具有易结膜，不堵塞的特点。曝气装置选用刚玉微孔曝气器，具有氧传递效率高、动力充氧能力强、耐腐蚀、不易堵塞、使用寿命长特点。

曝气设备　　用两台回转式鼓风机为一体化生活污水处理设备中的好氧微生物提供溶解氧，风机一用一备，自动交替运行。　　该型号风机具有体积小、风量大、节能、噪声低特点，特别其*运转是其他形式的风机*的。　　风机布置考虑隔声，利用构筑物结构间的自然隔吸声效应，*杜绝鼓风机噪声对周边环境的影响。

污泥处置　　　生化系统产生污泥采用空气提升至一体化生活污水处理装置的污泥区内好　氧消化，剩余污泥中的微生物有机体自身氧化分解，转化二氧化碳、水、氨气等，使污泥得到稳定。　　经好氧消化稳定处理后的污泥量很少，1～2年清理一次。

含油污水生化处理技术

现阶段焦化废水处理生化部分常采用A2/O2处理工艺，即厌氧（水解酸化）——缺氧（反硝化）——好氧（碳化）——好氧（硝化）——沉淀处理工艺。在生化处理前需进行预处理，包括蒸氨后的水冷却及去除残留于废水中的煤焦油。在生化处理后根据出水水质要求需进行深度处理，包括吸附或膜过滤，本文不涉及预处理及深度处理部分，仅对焦化废水的生化处理设计要点进行论述，如下：
1 厌氧（水解酸化）
水解酸化作用是提高焦化废水的可生化性。水解酸化对于焦化废水的处理十分必要，难降解的多环芳香烃和杂环化合物经水解和产酸能转化为简单的低分子有机物，为后续处理提供易于氧化分解的有机底物，从而提高废水的可生化性。
2 缺氧（反硝化）
缺氧反应主要是以来自好氧回流NO3--N为电子受体，以有机物为电子供体，将NO3--N还原为N2，同时将有机物降解，并产生碱度。与一般的脱氧除磷A2/O工艺稍有不同，焦化废水在缺氧段还能去除大量难降解有机物。
由于焦化废水属高氨氮有机废水，因此也有必要设单独的反硝化处理单元。
3 好氧（碳化）
好氧（碳化）的作用是异养菌在有氧条件下降水中BOD转化为二氧化碳和水。只有水中的BOD浓度较低而异养菌不能占优势的前提下，才能使硝化菌占据优势，将水中的氨态氮进行硝化。实际上好氧（碳化）是为后续的好氧（硝化）创造有利条件。
膜分离技术
MBR膜生物反应器应用于中水回用。膜生物反应器是由膜组件和生物反应器构成的，是生物处理技术的活性泥污法和膜分离的组合工艺。*技术和传统处理技术比较而言，具有体积小、模块化、自动化程度高、出水水质好的特点，在处理完成后就可以直接使用，非常的方便快捷，减少了不必要程序，实现结构的优化升级。由于具有显着优势，在发展过程中，被广泛应用在中水回用处理中去，除了国内的给水厂之外，国外很多国家也积极引用。处理后的废水作为工业、农业、市政的用水，减少不必要资源浪费，实现水的回收再利用，走可持续发展道路。未来*技术会广泛应用，优化水资源使用结构，造福于人类发展。
集成膜技术是几种膜分离技术组合在一起的工艺，在污水处理中需要采用组合的方式，效果会更好。膜反应器用于去除污水中大量的有机物，反渗透用于处理膜生物反应器的出水，主要是借助有机物和盐类的作用，达到净化和软化的效果，出水水质符合相关标准。另外UF+RO、MF+RO两种工艺应用于城市二级污水处理厂的中水回用中，微滤和超滤都是作为反渗透的预处理，反渗透膜发挥着重要作用。不断提高自主创新能力，将技术更好应用在中水回用中去，为水资源多次利用做出贡献，改变实际中的用水情况。

 含油废水设备的安装

设备的安装必须按国家有关安装规范进行，设备的土建工程必须由正规的建筑队伍承建，本设备可用两种安装形式,一安装在地坪以上,二是安装在地坪以下，本工程采用第二种安装方式。

安装前对土建进行验收，设备混凝土底板大小规格与平面图、安装图相同,要求基础平均承压10T/m2以上,基础必须水平,如设备安装在地坪下,基础地坪相对标高与设备高度相同,四周挖掘宽度必须离基础边线500mm以上以便安装管道。

根据安装图就位,用吊车吊入设备箱体位置,方向不能放错互相之间距必须准确（800mm）,就位好设备,联接管道。把设备底座与基础上的预埋钢板焊牢，除去焊渣后用环氧沥青涂三道。

把电控柜控制线、设备之连线、电控柜与电源接通，接线时注意风机、电机的转向必须与风机所指方向相同。  

设备安装结束后必须做清水试验：

1、把设备存满水、要求各管路口联接处必须不渗漏。

2、启动风机、通过调整相应阀门、控制进入曝气池内的空气量；进入污泥消化池的空气量；气提污泥所需气量。要求各曝气池内曝气量均匀、气提器正常。由于控制阀门在调整后要埋入地下，因此、在调整时一定要控制好，该工作由我公司技术人员负责。

3、以上步骤完成后由用户有关部门及我公司调试负责人验收合格后方可填土，要求边回土边浇水、每20-35cm时夯实。再回土、浇水、夯实直至填平并整平地面。