同时面涂也起美化涂层外观和抗渗性的作用。在配制涂料时,加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工,一般情况下为1-2道,用量为0.2kg/道.平米左右,较后一道面涂料中应含石蜡液。基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性,玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。
（2喷砂处理：1喷砂除锈各种喷砂设施、材料就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。2喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站，利用压缩空气活门，这时即可打开阀门和旋塞，开始喷砂操作。
玻璃鳞片胶泥防腐衬里突出的性能是具有优良的抗腐蚀介质渗透性。有关试验表明:0.5mm厚的鳞片的抗渗透性略大于2.0mm的玻璃钢,1.5mm厚的鳞片衬里,就可以达到非常的抗渗效果。玻璃鳞片防腐之所以具备很高的抗渗透性能,是由于鳞片的防腐层中扁平的鳞片在树脂中平行叠压排列,介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散。
耐腐蚀防腐胶泥
【玻璃鳞片胶泥的特点】
1、耐腐化性能好、 较低的渗透率。
2、玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不但指树脂基体与此中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此鳞片胶泥涂层不易孕育发生龟裂、分层或剥离，附着力和打击强度，从而包管的耐蚀性。
3、耐温差(热冲击)性能。涂层中由于含有很多玻璃鳞片，因此了涂层与钢铁之间的线系数的差异，鳞片胶泥涂层的线为11.510-6 /℃,钢铁的线系数为1210-6 /℃，两者之间比力相近，使之得当于温度交变的重腐化，如电力体系中的FGD。
4、耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鳞片胶泥的耐磨性为130mg (CS-17W-500 g下)，而受外机器毁伤时，鳞片胶泥的是局部的，其扩散趋向小，易于修复。
5、具有适中的造价。现在海表里的FGD装置中的选材重要有不锈钢、团体镍基合金、团体玻璃钢等要领。 相对付这些质料鳞片胶泥具有不行替换的上风。
6、玻璃鳞片胶泥工艺性。由于鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有就地配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层利用几年后，若出现遭的，只需在该处作简朴的处置处罚即可举行修复，并可继续利用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
产品应存阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。环氧鳞片涂料具代表性的,用量大的高性能防腐涂料品种。防腐漆常温干燥,干后漆膜硬度高,具有*的附着力耐化学腐蚀性能,的耐碱性,涂层；是主要的防腐漆品种。
2较低的渗透率。高温玻璃鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍,比普通环氧FRP高4倍。因此高温玻璃鳞片胶泥涂层不易产生龟裂,分层或剥离,附着力和冲击强度,从而保证的耐蚀性。*高温玻璃鳞片胶泥耐高温涂料***保障4耐温差（热冲击）性能。
1967年FUJI树脂公司成功VE玻璃鳞片涂料,使用了板硝子公司*的玻璃鳞片,以高粘度施工的衬里形成成功用于烟气脱硫装置,开始了实用化,该技术还出口海外。1972年三菱树脂公司,开始了大规模的研发和应用。
耐腐蚀防腐胶泥
【玻璃鳞片涂料施工】
1、玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤的施工，它和鳞片胶泥的施工非常类似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高压无气喷涂，很况下是没有中涂层。又因为加入了鳞片的关系，较之其它的一些涂料施工难度加大了。
2、刷涂时，防止起毛是关键，和鳞片胶泥一样，也许定向刷涂， 刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似，也是“镘抹滚压” 的精髓。刷涂时，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚，并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些，因此要求每道鳞片涂料相交刷涂，以使涂刷层厚度相互补偿，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
3、喷涂施工，和其它涂料的高压无气喷涂类似，只是较后多出来一道定向压实的工序。
