2,一般涂两遍,平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙（方向统一）压光,除泡压实,压平,使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。
6、所有人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强。脱硫工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。
环氧树脂鳞片
玻璃鳞片胶泥，是指将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各种耐腐蚀树脂、辅料等混合，经机械配制而成的胶泥。
恒伟耐温型玻璃鳞片胶泥，是采用的耐腐蚀基树脂和特殊辅料配制而成，具有更好的热性，耐腐蚀性。是火力电厂烟气脱硫装置（FGD）防腐和烟囱、水塔防腐的材料，玻璃鳞片衬里应用于排烟謄装置是为成功的领域之一。
火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2更有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必有具有*的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。恒伟耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用基树脂加特定辅料，用机械在特定的中配制而成（糊膏状的，用镘涂施工），从而具有更好的热性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片在树脂中非连续分布，使玻璃鳞片衬里具有的抗应力失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。
环氧树脂鳞片
尽管在材料配方中已考虑此问题,但由于树脂粘度是随温度变化的,故还需视现场气温条件加以。而任何轻微的流淌都足以表面,这不仅给下一道施工带来麻烦,更为严重的是流淌性了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态,也使防腐层厚度不均,从而衬层的防腐蚀效果。
玻璃鳞片胶泥施工工艺详细介绍：海盈公司防腐涂料?防腐工程遵守的技术规范。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、后是面层。3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。
在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。效果良好。基酯树脂对玻璃纤维有良好的性，粘结性好，固化物的强度，有的耐蚀性，可用于玻璃钢制品、衬里；树脂胶泥、砂浆等。
玻璃鳞片胶泥在防腐层中，平行叠压、排列，不仅对腐蚀介质构成一道道屏障，使介质在基体中渗透必须通过无数条，曲曲折折的途径，在客观上相当于防腐层的厚度，从而有效的介质的扩散，由于玻璃鳞片是不连续的片状实体，因此，玻璃鳞片对介质的渗透有很好的屏障作用。
其次，玻璃鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体有*的耐化学腐蚀性，基本树脂可针对各种化学品进行选择。且施工期短。这种结构可以代替橡胶、衬塑和玻璃钢衬里，或与玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片衬里+FRP加强。
玻璃鳞片衬里具有下列特点：
1、具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强；
4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易；
6、交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨性、耐热性、耐溶剂性、耐腐蚀性。
环氧树脂鳞片
预防措施：涂装前表面片理应无油,水,灰尘等杂质,各涂料及稀释剂应相配套,相对温度太高或温度太低时避免涂装施工,可根据施工需要添加适当防潮剂,双组分涂料要严格按比例进行调配。基脂玻璃鳞片胶泥适用场所为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。
涂层表面如果空气中的氧气会固化,因此,漆膜表面加石蜡可以有效地氧气,并可以防止在聚合反应时挥发。在固化中会有实质的收缩伴以放热反应。因此,加入玻璃鳞片可以吸收这种收缩力。施工步骤：素地表面的处理------涂刷底漆：主/固化剂混合均匀后以毛刷涂布薄而均匀，指触干燥后即可涂刷中涂。
