临汾玻璃鳞片底漆面漆
产品说明
1、玻璃鳞片胶泥具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低;
2、玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;
3、玻璃鳞片胶泥硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补;
4、玻璃鳞片胶泥高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变;
5、玻璃鳞片胶泥99%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性;
6、玻璃鳞片胶泥可长期使用温度：湿态100/180℃，干态120/200℃。
7、玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的突出优点是抗渗性能优异，抗渗率约为玻璃钢的。、
临汾玻璃鳞片底漆面漆
一,环氧树脂胶泥产品特点1,触变性能：触变性能优良,静置状态下材料呈不易流动的凝胶态,即使涂抹在顶部或侧面等凹槽,孔洞内的材料也不会产生变形,流挂等现象,易于保证施工；当受到搅拌,等剪力作用时,呈良好流动性流变tai,易于施工操作。
基玻璃鳞片漆在防腐是符合市场要求和环保性能*的防腐漆，基玻璃鳞片漆拥有神秘功能，它在运用中不会对我们的健康造成影响，一般的漆在涂抹是会发出刺鼻的气味，但是基玻璃鳞片漆具有的挥发性，不会给我们的日常和健康造成影响。
基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表,而广泛应用于各种行业重防腐领域：主要包括：a）脱硫装置设备（FGD）,排烟烟囱；b）污水处理的设备,混凝土池和槽；c）化学工业中的贮槽,贮罐；d）石油化工管道内衬；e）海洋构筑物。
高空作业安全措施：脱硫塔根据烟气脱硫要求设置，建造结构不同，安全施工是脱硫塔做防腐工程的一个重要组成部分。脱硫塔防腐高空作业安全措施：搭建脚手架：依据脚手架搭建要领,从衬里施工的可行性,安全性等方面考虑,搭建脚手架。
我厂主导产品：环氧胶泥,基玻璃鳞片胶泥,防腐涂料,OM,玻璃鳞片,耐酸耐温密封胶粘剂,有机硅高分子粘接剂。我厂致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工,施工设备齐全,在多次施工中积累了丰富的施工,竭诚为广大。
技术指标
树脂类型 | 环氧基酯树脂（中温） | 酚醛环氧型基酯树脂（高温） |
特点 | 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性 | 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好 |
应用范围 | 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔、净烟道位置）、污水池、储罐等 | 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置） |
适应温度 | 液态: ≤120℃ 气态: ≤130℃ | 液态: ≤180℃ 气态: ≤200℃ |
外观颜色 | 浆料糊状物，白色、淡绿色 （可定做） | 浆料糊状物，白色、淡绿色 （可定做） |
使用 | 刮板、抹子、涂抹 | 刮板、抹子、涂抹 |
涂层厚度 | 2mm／二到三次施工 | 2mm／二到三次施工 |
底、面漆用量 | 0.3公斤/道 | 0.3公斤/道 |
胶泥用量 | 2mm厚度 3.2公斤/平米 | 2mm厚度 3.2公斤/平米 |
施工 | 5℃ -30℃ | 5℃ -30℃ |
基本要求 | 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6% | 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6% |
施工配比 | 促进剂:固化剂 | 促进剂：固化剂 |
相对湿度 | 85％以下 | 85%以下 |
保管 | 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射 | 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射 |
保质期限 | 20℃下三个月，15℃下六个月 | 20℃下三个月，15℃下六个月 |
玻璃鳞片的厚度一般为2－5μm、片晶长度为100－3000μm，由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了*的屏蔽结构，这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片树脂衬里涂料，玻璃鳞片涂料是一种优良的耐化学和耐耐老化的无机材料，玻璃鳞片涂料主要分为高温基酯玻璃鳞片涂料、中温乙。
2,适用于各种石油贮槽,贮罐的内衬,化学的贮存,各种贮槽,化学反应,混合分离各的塔器,管道等设备的砖板衬里防腐。3,适用于化工,,食品厂的地面,墙面,天花板,排水沟及大型废水池,污水处理的设备,混凝土池和贮槽,海水养殖等地的混凝土表面构筑物的防腐。
玻璃鳞片胶泥施工在涂装时需要留意以下几点：a.涂料的充分搅拌；b.涂料基料同固化剂的混合；c.粘度；d.活性适用期；e.涂装机具(机械)的清洗与；f.玻璃鳞片尺寸脱硫塔塔体组合安装程序：（1）塔体基础清理,打磨,找平,复验。玻璃鳞片胶泥施工案例/玻璃鳞片胶泥脱硫塔玻璃鳞片胶泥,树脂玻璃鳞片胶泥涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片,增强屏蔽性.具有优异的耐水,耐沸水,耐油,耐溶剂,耐高浓度酸,碱,盐性能.良好的耐,耐盐雾性能和优良的三防性能,漆膜耐磨致密性好.漆膜对,等腐蚀干热气体均具有承。
（厂家提供玻璃鳞片胶泥用量预算）【玻璃鳞片胶泥施工检验·验收】涂料施工的检验规则请参见相关和规定。玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行检测，检测分为目测、厚度检测、检测。
