无动力成套污水处理设备
无动力成套污水处理设备——预处理部分
系统原水供给：本系统采用全自动控制，要求进入本系统的原水具有稳定的流量、压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响。
凝聚剂(PAC)加药：该装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂;将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花;以便其在多介质过滤器中被有效地去除。
还原剂(NaHSO3)加药装置：投加还原剂NaHSO3，通过化学反应除去原水中的活性余氯，以延长活性炭的使用周期，保护反渗透膜元件。
加药系统采用一箱两泵组合式成套装置，即设一只计量箱和两台加药计量泵。计量箱、计量泵、管道、阀门、液位计及附件均组装在一个整体底盘上，成套供应。
计量箱上分别装有液位开关，当液位低时发出报警信号，提示运行人员补充药品，并和计量泵连锁。
计量泵，质量稳定可靠，无泄露。计量泵出口设三功能阀，可以对泵进行超压保护，并防止虹吸和背压。
工作原理
机械过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂)，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗
纤维转盘滤池技术特点
(1)设计新颖。重力运行，根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤，过滤期间滤池维持静态，滤盘仅于清洗旋转。
(2)占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积即可保证大的过滤面积。
(3)运行自动化程度高。
(4)水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。
(5)采用水力反冲洗，反冲洗泵扬程高;
(6)需更换滤盘滤布，年更换率约5%。
操作说明
电器控制：隔油设备及内置的气浮装置、加热装置、提升装置应设有手动、自动两种运行模式，并可实现每日分时自动运行。
手动排渣：排渣时开启排渣门，之后关闭阀门。
手动排油。排油管阀门打开，利用进水口与排水口存在的液位差进行液压排油。当观察到排油管有水流出时，排油过程结束，关闭排油管道阀门。
手动排泥：底部沉泥量由固液分离仓至油水分离仓依次减少，为保证内置部件的长期稳定运行，需定期进行排泥。排泥时开启排泥阀门，之后关门阀门。
全自动型设备可通过时间继电器或可编辑成逻辑控制器（PLC）实现定时自动排渣、排油】排泥。
运转和管理
①有机负荷
有机负荷是反应生物接触氧化法净化效能的重要指标。由于各种废水的浓度、组成不同，因此从广义上说，有机负荷应当包括具有抑制作用并足以影响处理效果的一切物质。能被微生物分解的污染物质数量用bod表示，这一数值近似地等于各种物质所能生成能量的总和，所以有机负荷是指生物接触氧化处理中单位数量微生物所能处理的bod数量(投加的、接受的)。
有机负荷有三种不同的表示方法：单位填料容积的污染物质负荷量(填料容积负荷);单位填料面积的污染物质负荷量(填料表面积负荷);接触氧化容积的污染物负荷量(氧化池容积负荷)。常用的是填料容积负荷。即bod容积负荷=单位时间内供给生物膜的有机物数量(bod)
