玻璃鳞片衬里（薄膜型）同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较见下表：项目鳞片衬里环氧涂料环氧焦油涂料主成分耐蚀树脂玻璃鳞片环氧树脂含溶剂环氧树脂＋焦油含溶剂固化体系过氧化物(毒性小)胺系(有毒性)胺系(有毒性)膜厚μm施涂3次4次3次重涂间隔2-32-7日2-7日冬季施工可能困难困难养生期。
（5）,该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂,引发剂,乙组份为活性单体,催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在6—8小时内用完,以免胶结浪费。
目前国内采用鳞片复合材料在钢烟囱内衬的应用案例基本没有，但是国外尤其是已成熟地应用鳞片复合材料内衬于烟囱中，如富士树脂工业株式会社等，泰国石化集团1994的电厂脱硫烟囱，90年代在的几个大型化纤项目的电厂中的烟囱防腐蚀等使用。
环保玻璃鳞片树脂胶泥工程
【玻璃鳞片胶泥的特点】
1、耐腐化性能好、 较低的渗透率。
2、玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不但指树脂基体与此中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此鳞片胶泥涂层不易孕育发生龟裂、分层或剥离，附着力和打击强度，从而包管的耐蚀性。
3、耐温差(热冲击)性能。涂层中由于含有很多玻璃鳞片，因此了涂层与钢铁之间的线系数的差异，鳞片胶泥涂层的线为11.510-6 /℃,钢铁的线系数为1210-6 /℃，两者之间比力相近，使之得当于温度交变的重腐化，如电力体系中的FGD。
4、耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鳞片胶泥的耐磨性为130mg (CS-17W-500 g下)，而受外机器毁伤时，鳞片胶泥的是局部的，其扩散趋向小，易于修复。
5、具有适中的造价。现在海表里的FGD装置中的选材重要有不锈钢、团体镍基合金、团体玻璃钢等要领。 相对付这些质料鳞片胶泥具有不行替换的上风。
6、玻璃鳞片胶泥工艺性。由于鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有就地配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层利用几年后，若出现遭的，只需在该处作简朴的处置处罚即可举行修复，并可继续利用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
根据现场温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）储罐中常见的型材是钢结构，分别用来储存油类、水等相关，由于对钢制贮罐的防腐要求的不同，涂料的选择及配套方案也不相同。
4,系数小。5,含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。腐蚀是FGD中一个严重的问题,更是烟道和烟囱面临的必须解决的难题,就目前和对烟囱和和烟道的防腐,主要采用以下类型的四种防腐材料.固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。
5,具有良好的透气性能,优异的耐老化性能和良好的耐腐蚀性。适用范围：就单个项目使用的树脂量远小于电厂脱硫装置，但应用更多，更分散，总量更大。化学工程类（如储罐管道的防腐），石油储罐（如储罐底部防腐内衬以及防腐），海洋建筑物（如海港设备，浮栈桥等的防腐），化学槽等（如电解槽等），废水处理（如污水处理池），建筑工程（如桥梁、工厂四周）等。
环保玻璃鳞片树脂胶泥工程
【玻璃鳞片涂料施工】
1、玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤的施工，它和鳞片胶泥的施工非常类似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高压无气喷涂，很况下是没有中涂层。又因为加入了鳞片的关系，较之其它的一些涂料施工难度加大了。
2、刷涂时，防止起毛是关键，和鳞片胶泥一样，也许定向刷涂， 刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似，也是“镘抹滚压” 的精髓。刷涂时，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚，并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些，因此要求每道鳞片涂料相交刷涂，以使涂刷层厚度相互补偿，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
3、喷涂施工，和其它涂料的高压无气喷涂类似，只是较后多出来一道定向压实的工序。
