该类钢结构防腐涂料在生产中一般都分为3步：一、先将各种阻燃添加剂分散在水中，然后研磨成规定细度的浆料；第二步再用基料（乳液）进行配漆；第三步在浆料中配以无机轻质材料、增强材料等搅拌均匀。该涂料一般分为底层（隔热层）和面层（装饰层），其装饰性比厚涂型好，施工采用喷涂，一般使用在耐火极限要求不超过2h的建筑钢结构上。
树脂玻璃鳞片胶泥产品特点：1.具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性;2.固体含量较高，一次涂抹可达1-1.5mm；耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料；3.施工方便、容易保证，缺陷部位及易修补；涂层防护寿命长达8年以上；4.涂层常温固化、干燥快、施工性。
特征：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑涂刷加工性能优良，主要用途：烟气脱硫装置、各种化工设备等，使用温度：液态:≤150℃/120气态:≤200℃/150，涂层：2mm／二到三遍完成，涂刷：刮板、抹子涂抹。
吸收塔玻璃鳞片胶泥防腐*
【玻璃鳞片胶泥注意事项】
1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、顶涂的施工是一个涂层膜厚的；3、涂料硬化后体积收缩率达到30%，对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm；4、外观（目视）检查：漏涂、明显流挂、点、大气泡、异物等不良现象没有；5、 膜厚测定（电磁式或磁铁式）：较低规定值以上；6、 （仪）检查：无，一般情况下电压25μ100V；6、 涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补；7、 顶涂结束1～2 天内可以在表面进行涂布施工，3 天以后才可以对表面进行打磨；8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工中的改进措施；9、完成客户在施工前要求填写的报告书。
经1000小时试验，不影响其附着力、耐磨性和耐开裂性。由于这一优点在较大程度上可代替玻璃钢衬里。玻璃是硬质，耐磨材料，可进步衬里的硬度，用玻璃鳞片填充树脂与用云母粉填充作对比表明，在湿态中应用，玻璃鳞片涂层基本保持原干态硬度，而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。
在防腐蚀施工中,无论内衬玻璃钢工艺,还是树脂砂浆施工工艺,均要求树脂有较小的固化收缩率,以减小树脂在固化中产生的收缩内应力,从而腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大,否则可能会玻璃钢衬里“脱壳",而引起防腐蚀失效。
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【玻璃鳞片胶泥防腐处理步骤】
1. 下层处置：下层牢固，壮实，平整，无锋利角。
2. 配料：凭据施工用量，将A、B组份混淆，搅拌器必须干燥，干净。
3.涂抹：将混淆料用橡胶或塑料板匀称涂刮，要求厚度同等。厚度一样通常为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在上次涂刷固化成膜后进行。
4. 玻璃鳞片胶泥参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量约1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤具有精良的耐腐化性能，这重要是与胶泥的构成有关。通常下，防腐化层的防蚀失效重要是树脂基体受到腐化，基体树脂起*生失重、变色等，之后引起质料的鼓泡、分层、剥离或开裂等，末了防腐化层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加快了具有腐化性的化学介质渗透到防护层的内部。因此在选择具有精良耐腐化性能树脂基体的同时，应接纳有用的步伐来削弱、减缓腐化介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃F鳞片胶泥比基体树脂可以大概提供更为有用的耐腐化性能，这重要是由于玻璃鳞片可以大概有用的防备腐化介质或水蒸汽的物理渗透。
