滚塑反硝化深床滤池滤砖工艺及特点：
反硝化深床滤池由过滤介质（滤料层）、承托层）、配水布气系统、出水收集系统、中央控制系统及路旁的投加碳源系统组成。
滤池进水（通常是二沉池出水)-(旁路碳源投加系统）-通过淹没式水槽（实现无充氧进水）-进水水体-通过*的选择2-4mm粗颗粒和足够的厚度（1.8m以上的深床)的均质滤料有效截留悬浮物-出水。
1、超长的蓄污带
允许固定杂质通过过滤床表面深度达一米以上。能够承受高负荷冲击，即使前段处理工艺出现峰值流量或失稳出现污泥膨胀等异常故障时，也能确保出水浊度合格，*杜绝滤池发生水力穿透现象。
2、高可靠度
当投家碳源时，高强度的破碎陶粒均质滤芯优质的着床条件使表面微生物国模效果好，将硝态氮转变为氮气，实现除氮功能。
反硝化深床滤池随着运行，生物膜不断增厚、老化以及悬浮物不断截留会增加过滤水头，需定期反冲洗以更新生物膜、洁净滤料以恢复生化和过滤功能。由于是降流式重力过滤，出水无残留生物膜。
3、反冲洗
当悬浮物不断的被截留物以及生物膜增厚、老化、水头损失增加、生化功能减退、因此需要反冲洗。
反冲洗先使滤池滤料洁净及生物膜均匀更新的以恢复和生化功能的关键环节。精确的反冲洗强度控制滤层的流态，防止滤床*态流化，又使滤料保持微膨胀状态，避免均质滤料产生级配弊病，同时又节约反冲洗水。
滚塑反硝化深床滤池滤砖工作原理：
反硝化深床滤池采用2～3mm石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。2~3 毫米介质的比表面积较大。在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能保证截留 ≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。由于滤床固体物高负荷的截留性能，反冲洗用水不超过处理厂水量的百分之4。
利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须驱散氮气，恢复水头，每天进行数次。
