酒泉市地埋式一体化污水处理设备
地埋式一体化污水处理设备可埋入地表以下，上方地表可作为绿化或其他用地，全自动控制，不需人员管理、操作简单、维修方便。整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。噪音低，无异味，使用寿命长，关键点是脱氮除磷效果优于其他生物法且出水细菌总数和大肠杆菌基本达标，二氧化氯发生器正常情况下作为备用且不使用等等优点。
酒泉市地埋式一体化污水处理设备
应急预案：
1.活性污泥量不足：根据化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种；
2.活性污泥死亡：分析具体原因，对气量、进水量进行相应的调整；
3.池面白泡过多：减少鼓风机台数或调小出气阀并加大污泥回流量；
4.污泥沉淀性差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时间；
5.污泥反硝化上浮：减少曝气池末段曝气量，加大污泥回流量；
6.出水SS偏高：降低进水负荷、减少曝气量，增大排泥量。
污水处理步骤
S1：以调酸、反应、调碱、沉淀四个阶段为一个周期，序批式运行所述Fenton反应池1;Fenton处理完毕后，产水经产水阀31排放，铁泥经铁泥排放阀32排入污泥储池2;值得说明的是，调酸阶段的酸来自酸液储槽10，反应阶段的Fe2+与H2O2分别来自催化剂储槽8和双氧水储槽11，而调碱阶段的碱则来自碱液储槽9。
S2：开启污泥排放泵15;首先，开启污泥循环阀34，关闭污泥排放阀35，使污泥储池2内的污泥自循环，从而使得污泥混合均匀，而不必额外设置搅拌器;然后，关闭污泥循环阀34，并开启污泥排放阀35，以将污泥排放至铁泥酸化反应池3中;
S3：连续式运行所述铁泥酸化反应池3，由加酸泵16向所述铁泥酸化反应池3中输入酸液，进行酸化反应，并维持所述铁泥酸化反应池3中的溶液的pH值在0～2之间;利用浸没式膜组件17对酸化反应后的溶液进行过滤，并通过抽吸泵19抽吸至紫外双氧水反应器4内;并且，所述铁泥酸化反应池3的水力停留时间为0.5～1h;
S4：由双氧水加药泵23向所述紫外双氧水反应器4中输入双氧水，连续式运行所述紫外双氧水反应器4，反应后的出水由排水泵24输送至电解反应池5;并且，所述紫外双氧水反应器4的反应停留时间为0.5～2h;
S5：连续实施电解反应，电解反应池5中的阴极室内的Fe3+被还原为Fe2+，氧化还原反应后的阴极液被阴极液输出泵28输送至催化剂储槽8，从而完成铁泥的在线回用，获得再生的Fe2+催化剂;此外，所述阴极室的水力停留时间为0.5～4h;在所述阳极室中使用稀硫酸作为电解液，pH值为3～4，析氧反应后的阳极液被阳极液输出泵29输送至阳极液储罐7，而阳极液储罐7中的阳极液被阳极液输入泵30输送返回至所述阳极室中。
特点
一、容积负荷高，耐冲击负荷能力强；
二、具有膜法的优点，剩余污泥量少；
三、具有活性污泥法的优点，辅以机械设备供氧，生物活性高，泥龄短；
四、能分解其它生物处理难分解的物质；
五、容易管理，消除污泥上浮和膨胀等弊端。总之，生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。其污水处理过程中，污泥沉淀后回流至厌氧区与原水进行混合，沉淀出水经过过滤消毒后作为中水使用，在沉淀处理过程中需要向沉淀池中加入絮凝剂碱式氯化铝，但是根据研究，沉淀池中投加的碱式氯化铝对污泥活性会一定不利影响。此外现有技术中生化池与相应的污水处理设备设置在同一高程，生化池和污水处理设备均需要占用大量土地。
安装技术要求如下：
a.膜元件存放条件：干燥、通风良好，远离热源、阳光、紫外线直射，防雨、防尘，不接触有机溶剂干燥，存放温度在5℃～40℃之间，原包装中存放。
b.安装前化水车间封顶、地面硬化工作已完成，避开易干燥的安装场地（如阳光直射、大风天气）。
c.确认超滤前的预处理系统能够稳定工作。
d.完成对所有流量计、压力表、水质监测仪器的监测和校验。
e.为缩短安装时间，充分做好安装前的准备工作，如安装工具、连接零部件等的准备。
f.安装前，对系统进行冲洗，冲洗水源选用双介产水，冲洗30分钟左右取样检测，检测水质浊度与双介产水相同，关闭所有阀门，使进水管道充满水。
g.膜组件不得摔落、翻倒、震动和受到其他撞击，如果受到撞击，即使外壳未损伤，膜也可能受损。
h.安装操作要连续进行，膜组件排水以后不能长时间放置，安装时间过长会使膜发生干燥而丧失过滤性能，且膜组件的端盖护罩和返回口保护盖拆卸后，不能长时间放置。
i.安装完一个单元的膜组件后，马上向膜组件内注满水进行保存。
技术
(1)整体工艺采取物化+生化的工艺流程，通过强氧化手段提高废水的可生化性，保证后续生化反应的高效率。
(2)考虑到原水的酸性非常强，加入碱中和后会产生大量盐分，且厂区酸雾吸收塔的吸收液也排入污水站，造成原污水的含盐量接近3.5%。为保证生化反应的正常进行，且减少业主投资，确定采用厂区内收集的生活污水对预处理后的生产废水进行稀释，使其含盐量在进入生化系统前降低至1%以下，确保微生物的活性。
(3)考虑到污水站操作工的工作强度，物化预处理段的处理能力设计为20m3/h，每天接纳的70m3生产废水可在4 h内完成预处理。预处理后的污水可通过集水池内的液位开关自动定量打入后续生化处理系统。
(4)采用三相生物流化床技术作为好氧工艺，将生物污泥回流进行好氧消化，将高有机物含量原水的产泥量减少约60%，降低业主处置污泥的成本。
(5)考虑到化工厂实际生产情况，进水水质可能存在波动，为保证企业污水站的稳定达标排放，工艺尾端预留了臭氧接触氧化工艺，应对可能出现的变化。
(6)为大程度降低业主投资，利用了原有污水处理站内的所有池容和设备。
