作为纺织品加工和消费大，我印染企业数量多，废水排放量大且复杂，一直是废水处理的难点之一，印染废水主要排放的是棉、麻、化学纤维及其混纺制品，主要排放的是丝绸、毛织染整和丝绸厂等。不同的纤维类型和生产工艺，印染废水的水量和水质也有所不同。印染厂废水的水量比较大，每印染加工1吨纺织品，耗水量100~200吨，80%~90%为废水排放。染整废水因含水量大，有机污染物含量高，碱性强，水质变化量大，是难处理工业废水之一。
近几年来，随着环保形势的严峻，对印染废水的治理提出了更高的要求，据了解，部分地区对印染废水的处理率要求达到50%，处理工艺必然要进行调整，与此同时，一些传统的处理工艺也将被淘汰(例如：在尾水末端添加化学药剂)。对印染工业回用水有几个需要满足的要求：1、水的色度必须达到很低，不能影响染色工艺；2、回用水的细菌必须被*杀死，于COD、BOD等常规要求自不必说。因为投加剂总是存在二次污染，回用的水不能用于生产过程，因此必须采用新的工艺来替代，而臭氧发生器能很好地解决这个问题。
印染废水末端处理用臭氧发生器由3个氧原子组成，具有强的氧化性，是一种光谱消毒剂，在印染废水处理中的应用有以下几个特点：
一是脱色效果好，臭氧氧化能力强，在弱碱性条件下，还会产生大量的OH，对显色基进行断链氧化，经臭氧处理后，水色度大大降低，满足生产用水的要求。
消毒能力强，臭氧的消毒能力强；臭氧是自然界仅次于氟的氧化剂，其氧化还原电位高(2.07V)，其杀灭细菌的作用比氯高600-3000倍，臭氧处理后的水，可循环使用，不会因滋生大量细菌而发臭。
无二次污染，臭氧是一种绿色消毒剂，臭氧半衰期短，会自然分解为氧气，无残留，不产生二次污染，再用水染布不会有化学超标或恶臭味，而氯制剂会与水中的有机物反应生成多种氯化有机物，这些物质被认为是致癌的突变物质。
印染废水末端处理用臭氧发生器还可进一步降低末端水体COD含量，进一步改善水质。因为臭氧具有上述特性，臭氧在中水回用域也可广泛应用于：化工、养殖、医药等行业的水处理域。
