机加工废水处理

废水简介：

机械加工各种金属制品所排出的废液和冲洗废水，还含有各种金属离子如铬、锌等，他们都是剧毒性的。电镀废水的涉及面很广，且污染性大，是重点控制的工业废水之一。

机械加工过程中有冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等废水排放。这些废水量虽然很少但有机物浓度却很高,其中冷却液CODCr高达50000～300000mg/L,若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈,许多组合处理工艺可以成功将其CODCr降至数千mg/L,但是想要进一步提高处理效率却非常难。我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理。主要原因是随着技术的不断提高,乳化液的稳定性越来越高,破乳越来越困难,这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。处理这类废液主要采用物理化学法,如化学氧化分解、药剂电解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。

国内外广泛使用的高效机械加工。该方法经济、简便,具有对原水水质要求低、处理工艺和设备简单、操作方便、设备维护量小、能耗低、运行处理效果稳定、脱色效果好、有机物分解*、对大中小型企业废乳化液处理皆适用等优点而被普遍应用。本工程采用Fenton试剂化学氧化分解法处理废乳化液(废冷却液及其他废水)。

各种废水都是以水为分散介质的分散体系。根据分散相粒度不同，废水可分为二类：分散相粒度为0.1～1nm的称为真溶液；分散相粒度在1～100nm间的称为胶体溶液；分散相粒度大于100nm的称为悬浮液。其中粒度在100µm以上的悬浮液可采用沉淀或过滤处理，而粒度在1nm～100µm间的部分悬浮液和胶体溶液可采用混凝处理。

 生化处理：

含油废水经物化预处理后其含油量与COD已经大大降低，但废水中仍含有大量的高分子有机物质，可生化性较差，为了降低运行成本，提高生化效率，机械加工废水处理生化处理系统采用A/O工艺，即水解酸化+好氧处理工艺。经预处理的废水需要进入水解酸化池(A池)，在池内兼氧菌作用下对废水中难降解的大分子有机污染物进行开链，降解成小分子类有机物，提高废水的可生化性。为保持池内废水处于水解阶段和后续回流污泥与废水的充分混合，池内设有搅拌系统，池内装有填料，大量微生物附着其上形成生物膜，为提高系统的处理效率创造了良好的条件。水解酸化池出水自流进入好氧池进行好氧生物处理。

好氧生物处理根据挂填料与否可分为活性污泥法和生物膜法。

好氧处理工艺采用生物膜法+MBR的处理工艺，MBR是膜分离技术与生物技术有机结合的新型机械加工废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，膜生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。

 处置方式：

机械加工废水处理采用“物化+生化处理”主体工艺，过程中产生的污染物主要有物化处理阶段产生的含油污泥和废油及生化处理阶段产生的剩余活性污泥，因此对不同性质的污染物要分类收集、分质处置。

污泥处理生化剩余污泥排入生化污泥池，经板框脱水后即可外运处理。物化污泥主要为气浮池产生，其排入物化污泥池后再经板框压滤，滤出液为油水混合物，排入污油罐，净置分层后下层水排入综合废水调节池，上层油排入废油箱，板框压滤出的油渣可掺入煤中焚烧处理。

废油处理废油由两部分组成，污泥处理中产生的废油贮存在废油箱中，另一部分为陶瓷膜过滤后的乳化浓缩液，这部分废油含水量较高，需再经破乳槽处理，处理后的浓缩液分离成废油、污泥和废水三部分，污泥排入物化污泥池，废水排油布洗涤废水调节池，废油则排入废油箱后统一资源化处理。