ZZYM自力式波纹管平衡减压阀产品说明
本实用新型公开了一种高温高压用波纹管自力式减压阀，涉及阀门设备技术领域，包括阀体，阀体内设有侧壁开孔的节流阀盘，其顶部连通有中空的下阀杆，节流阀盘外套有侧部开孔的节流套，其顶部安装有波纹管组件，波纹管组件外套设有阀盖，下阀杆上还开设有与其内部连通的通孔，阀盖顶部通过支架与第二波纹管组件连接，第二波纹管组件外侧罩设有取压缸，取压缸的顶部设置有调节弹簧，下阀杆的顶部连接有顶端穿过第二波纹管组件并与其顶部连接的上阀杆，第二波纹管组件的顶部连接有顶端穿过取压缸和调节弹簧并与调节盘连接的调节杆，取压缸通过取压管与外部接管连接；本实用新型可实现设备内部压力自平衡，且调节方便。
进一步，所述阀腔上部也为呈台阶状的上粗下细的结构，所述节流套的顶端外沿设置有与阀腔上部较粗处相对应的环形台肩，所述环形台肩设置在阀腔上部较粗处的顶部。
进一步，所述环形台肩的顶部和底部均设置有密封圈。
进一步，所述阀盖的外侧套设有压紧套，所述阀盖的底端外沿为台阶状，所述压紧套的底部开设有与阀盖底端外沿相对应的凹槽，所述压紧套通过紧固螺栓与阀体螺纹连接。
进一步，所述阀盖的顶部开设有与下阀杆同轴分布的填料函，所述填料函内设置有填料层，所述下阀杆上还套设有底端设置在填料函内的填料压盖，所述填料压盖通过第二紧固螺栓与阀盖紧密连接。
进一步，处于调节盘上方的调节杆上还自上而下的套设有调节螺母和轴承，所述轴承的底端嵌制在调节盘的顶部，所述调节螺母紧顶轴承。
进一步，所述第二上波纹管座的底部中心处设置有与其为一体结构的连接柱，所述连接柱设置在第二波纹管内且其底端与上阀杆的顶端螺纹连接。
进一步，所述调节杆上还套设有密封圈组，所述密封圈组嵌制在所述取压缸顶端内。
进一步，所述波纹管和第二波纹管具体为金属波纹管。
进一步，所述第二行程空间呈上细下粗式结构，其下部较粗处的内径等于第二下波纹管座的外径，且第二行程空间下部较粗处的高度与第二下波纹管座的厚度相同，第二下波纹管座设置在第二行程空间下部较粗的空间内，所述取压缸的底端通过第三紧固螺栓与支架顶端紧密连接。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种高温高压用波纹管自力式减压阀，在设备的运行过程中下阀杆、上阀杆和调节杆构成的整体会受到以下力的作用：
1)输入端内的介质压力经节流套上的第二通孔进入其内后，经第三通孔进入波纹管内对波纹管和受力杆产生向上的力以及对节流盘和受力杆产生向下的力，且此两个力形成动态力的平衡；
2)输入端的介质压力经节流套上的第二通孔和节流阀盘上的通孔进入介质通道内后经第四通孔进入行程空间内，对波纹管和受力杆产生向下的力和对节流盘和受力杆产生向上的力，且此两个力形成动态力的平衡；
3)外部接管内的介质压力经取压管进入第二行程空间内并对第二波纹管和受力杆施加向下的力；
4)调节弹簧对受力杆经调节盘施加的向上的力；
而外部接管内的压力为目标压力，且上述四个力在设备稳定运行后会形成力的平衡，使得设备维持在稳定的状态，即外部接管内的压力也为稳定。因此当需要调整外部接管内压力时，只需通过调节螺母调整调节弹簧对调节杆的压力并在设备稳定时外部接管内的压力为目标压力便可，设备操作简单；
设备整体结构采用两个金属波纹管进行压力自调节，避免了采用非金属密封件的弊端，提高了设备的稳定性；设备整体占用空间小，避免了需要采用多个自力式减压阀的弊端，降低了施工成本。
ZZYM自力式波纹管平衡减压阀主要技术参数和性能指标、材料
1、主要技术参数和性能指标
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公称压力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
压力调节范围（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用温度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允许 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 单座：≤10-4 阀额定容量（Ⅳ 级）；双座、套筒≤5×10-3 阀额定容量（Ⅱ级） | ||||||||||||
软密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
减压比 | 10 | |||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、压力调节范围确定
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（见表一）。
压力调节范围（以薄膜式执行机构为例，1000～2500KPa视具体工况要求决定）
压力调节范围（KPa） | 压力分段范围（KPa） | 膜室有效面积（cm2） | 使用阀门口径（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
3、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见下表：
阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
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300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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4、外形尺寸与重量 单位：mm
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压力调节范围KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接头螺纹 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
零件名称 | 材料 |
阀 体 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
阀 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
阀 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
阀 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡胶膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶 |
膜 盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
阀结构形式：波纹管平衡型
双阀芯平衡型
本实用新型提供了一种高温高压用波纹管自力式减压阀，包括阀体，所述阀体内设置有与其顶部连通且呈台阶状上粗下细的阀腔，所述阀体的一侧开设有与阀腔上部连通的输入端，其另一侧开设有与阀腔下部连通的输出端，所述输出端连接有外部接管，所述阀体内设置有可封闭阀腔下部顶端的节流阀盘，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。
（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。）。
（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤
（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。
（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。
使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序：
（1） 缓慢开启阀前后截止阀。
（2） 拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。
（3） 然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。使用蒸汽场合时的操作程序：（
（1） 从冷凝器上拧下注液口螺钉。
（2） 拧桦执行机构排气塞。
（3） 使用漏头通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
（4） 拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。
（5） 拧紧注液口螺钉。
（6） 缓慢开启调压阀前后截止阀。
（7） 调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
3、维修
调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
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