ZZYM自力式套筒减压阀产品说明
本装置涉及阀门技术领域，特别是涉及一种自力式减压阀。是通过启闭件的节流，将进口压力降至某一个需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用本身介质能量保持出口压力基本不变的阀门。流体流经减压阀时，会产生压力损失，即能量损失，这部分损失的能量是造成振动和噪声的根源，减压阀在工作时产生振动和噪声是不可避免的现象。若减压阀的工作噪声过高，则不仅会影响操作者的身体健康，而且还会威胁到整个设备系统的安全运行，这种噪声已被列为公害之一。根据有关环保法规，若减压阀的噪声经测定超过了标准规定允许值，就必须采取降噪措施。因此，管路系统中减压阀的降噪问题，引起了人们越来越多的关注。笔者讨论了减压阀噪声允许值的确定方法，分析了减压阀工作时产生噪声的机理，提出了有效的降噪措施。实践证明，其降噪效果明显，令人满意。
背景技术：
自力式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
现有的自力式减压阀一般采用阀后压力控制或者阀前压力控制二者择一的方式来进行压力控制，这样能够对出口压力进行调节，但是调节压力时的反馈不够迅速，需要一定的反馈时间，由于进口端的压力可能处于一个不断变化的过程，因此，阀后压力需要不断进行调整，而单一的压力控制方式不能快速的实现压力的平衡，无法满足实际需求。产品有单座(P 型)、套筒(M 型)、双座(N型 )等多种结构；执行机构有薄膜式、活塞式、波纹管三种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN1.6、4.0、6.4；阀体口径范围DN20~400；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。
◆自力式压力减压阀 特点：
· 自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
· 压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
· 压力设定值在运行期间可连续设定。
· 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
· 橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。
· 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自力式减压阀，其目的在于解决阀内前后压力快速平衡的问题。其解决技术问题的技术方案是：自力式减压阀，包括阀体，阀体上设有阀盖，阀体与阀盖之间密封设置有膜片，阀体内设置有阀盘，阀盘一端与膜片贴合，阀体内设有位于阀盘另一端的阀座，阀座与阀盘配合将阀体封堵，阀盖内设有空腔，空腔内滑动设置有阀杆，阀杆穿过膜片与阀盘固定，阀杆上套接有压板，压板将膜片固定在阀盘上，阀杆上套接有弹簧，弹簧两端分别抵住压板和阀盖内顶壁，阀体进口与空腔之间设有高压控制回路，阀体出口与空腔之间设有低压控制回路。本实用新型结构巧妙，通过将阀前压力控制与阀后压力控制合一的方式，实现对阀后压力的快速调节。
ZZYM自力式套筒减压阀主要材质
材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 | |||
自力式减压阀主要技术参数
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公称压力（MPa） | 1.64.06.4 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况） | |||||||||||
适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | ||||||||||
软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
减压比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：压力调节范围可根据用户要求进行制做
自力式减压阀外形连接尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 压力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 压力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
导压管接口螺纹 | M16×15 | |||||||||||||
本实用新型与现有技术相比，将阀前压力控制与阀后压力控制整合到一起，实现对阀后压力的快速调节，避免阀后压力过大或过小，保证其压力的稳定性，保护其后的生活生产器具。
使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序：（参见图三）
（1） 缓慢开启阀前后截止阀。
（2） 拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。
（3） 然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。使用蒸汽场合时的操作程序：（参见图四）
（1） 从冷凝器上拧下注液口螺钉。
（2） 拧桦执行机构排气塞。
（3） 使用漏头通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
（4） 拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。
（5） 拧紧注液口螺钉。
（6） 缓慢开启调压阀前后截止阀。
（7） 调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
3、维修
调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
