实验室废气处理方法
实验室的成分比较复杂，不同的废气和浓度需要采用不同的废气处理方案和设备来解决，解决的方法就是将废气收集后有组织排放，排放废气检测必须达标，对于实验室废气处理方案，相信很多的客户还不太了解，结合这种情况，下边整理一下实验室废气处理方案提供给您，希望能对您处理环保相关问题有所帮助。
一、实验室废气成分：
实验室产生的废气成分复杂，包含丙酮、等有机废气与HCl、HF、H?S等无机废气，虽然含量小，但是成份复杂，对环境和人身的危害不可估量，所以实验室废气要进行有效处理。
二、实验室废气处理方案设计
(1)布局设计思路
综合考虑各实验室排放废气的性质以及房间的结构，根据经济性与适用性并重的原则，同时尽量降低系统噪音且力求布局美观。基于此思路，能组合在一起进行净化处理的实验室合并成一个独立通风系统;为保证系统终端噪声≤60dB，选择的风机功率尽量低;另外风机与净化装置集中安放在楼顶，废气经净化后高空排放。
(2)实例：布局设计方案
实验室废气处理系统设计充分利用大楼预留的四个通风井。一至五楼实验室共设计19套通风系统：16套用活性炭吸附箱对有机废气进行净化处理，2套用酸雾喷淋塔对无机废气净化处理，1套不需净化处理。排风系统采用通风柜局部排风与顶吸式排风罩相结合的方式进行排风，或者采用顶部排风百叶与万向排风罩相结合的定点排风方式进行排风。所有的通风系统全部采用静压传感自动变频变风量控制系统，以保证高品质的控制性能和安全性能。
三、常用实验室废气处理方法：
1、冷凝法。利用蒸汽冷却凝结，回收高浓度有机蒸汽和汞、砷、硫、磷等。  
2、燃烧法。将可燃物质加热后与氧化合进行燃烧，使污染物转化成二氧化碳和水等，从而使废气净化。
3、吸收法。利用某些物质易溶于水或其他溶液的性质，使废气中的有害物质进入液体以净化气体。  
4、吸附法。使废气与多孔性固体(吸附剂)接触，将有害物质吸附在固体表面，以分离污染物。
5、催化剂法。利用不同催化剂对各类物质的不同催化活性，使废气中的污染物转化成无害的化合物或比原来存在状态更易除去的物质，以达到净化有害气体的目的。
6、过滤法。含有放射性物质的废气，须经过滤器过滤后排往大气中。
7、定制带报警器双段活性炭吸附装置：根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩一催化燃烧法。经过除尘之后的废气进入吸附床,系统采用两台以上吸附床,交替使用,一个催化燃烧室,装置采用自主编程的PLC系统,实现全自动运行,系统净化率可达90%以上。
8、溶液吸收法。溶液吸收法即用适当的液体吸收剂处理气体混合物，除去其中有害气体的方法。常用的液体吸收剂有水、碱性溶液、酸性溶液、氧化剂溶液和有机溶剂，它们可用于净化含有SO2、NOx、HF、SiF4、HCl、Cl2、NH3、汞蒸气、酸雾、沥青烟和组分有机物蒸气的废气。
9、固体吸收法。固体吸收法是使废气与固体吸收剂接触，废气中的污染物(吸收质)吸附在固体表面从而被分离出来。此法主要用于净化废气中低浓度的污染物质。
废气治理
方法
电子元件是电子工业的基础，其产品-般包括电容器、电阻、电位器、电连接元件、控制元件，以及敏感元件和传感器等，电子元件产品具有种类多、生产工艺差别大，生产线更新变化快的特点，加工工艺-般涉及机械、化工、热加工或配制等多种工艺的组合。
在电子元件制造车间环境中，工人长时间工作时大量VOC的排放对人体的身体造成了巨大的威胁。
2.行业VOCs排放特点
电子产品制造行业的VOCs排放浓度较高平均排放浓度在55mg/m3左右，收集或者处理程度比较低。目前存在的难题是：
(1)该行业的部分生产线变化性较大，而且更换周期不定。
(2)VOC排放浓度在各个工艺之间差异较大，这对VOC集中收集造成了不小的难度，对该行业VOC排放标准的制定也有很大影响。
3.行业VOCs治理技术
目前电子产品制造行业使用的有机废气治理技术主要包括活性碳吸附法沸石分子筛浓缩转轮燃烧法、蓄热式催化燃烧法。
(1)活性碳吸附法
在电子产品制造行业的电路板清洗过程中，大量的有机溶剂如异丙醇等在使用过程中挥发，通过超声波清洗剂上方局部排风系统收集，目前通常采用固定床活性炭吸附装置处理后排放。活性炭属非极性吸附剂，对非极性化合物的吸附能力较强，一般用来净化较低浓度的三氯乙烯、二氯甲烷、四氯乙烯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。一般的处理工艺流程图如下所示。
(2)沸石分子筛浓缩转轮焚烧法
沸石分子筛浓缩转轮焚烧法是目前被集成电路企业所广泛采用的有机气体处理方法。有机废气进入沸石转轮，通过沸石分子筛吸附了废气中大部分有机成分，形成较干净的空气，一部分较干净的气体排放至大气中，而另一部分气体则进入再生区，经再生区后的废气则含有高浓度的有机成分，这样可降低后续处理程序的操作成本。一般工艺流程如图4所示。利用沸石分子筛浓缩转轮将大风量低浓度的废气浓缩成小风量高浓度，再以直燃式(燃气式)焚化的方式，将有机成分转化为无害的CO2 和水，以达到去除有机物的目的。沸石分子筛转轮浓缩燃烧系统的特点是可以进行动态吸附和解析，不存在吸附剂的饱和问题，适当的调整转轮的转速，再生温度、风量等，获相当良好的效果，对于有机成分的去除率在90 %左右，浓缩倍数可达5~20。但是，保持这么高的温度所需燃料费用很大。
图2 浓缩转轮一般工艺流程图
(3)蓄热式催化燃烧法（RCO）
与蓄热式燃烧法（RTO）不同，RCO催化燃烧所需的反应温度更低（一般在500 oC下），且不会产生NOx等二次污染物。催化燃烧法的关键是催化剂，按催化剂活性组分可分为贵金属（Pt、Pd、Au等）和过渡金属金属氧化物(如Cr2O3、CuO、MnOx等)催化剂，覆盖于载体表面。催化燃烧一般反应为:
CxHy + O2 → CO2 + H2O + 热量，(碳氢化合物，有害)→(无害)
RCO系统是在一定温度下废气中VOC与催化剂作用发生催化氧化反应，去除效率可达99 %，采用蓄热材质（如陶瓷）的催化室可大幅减少热量的损耗。
催化燃烧系统流程十分简单，图3说明了各种设备中的主要组件，整套系统包括:预热器、催化剂床层、热交换器、送风机以及温度、风量控制单元。
有机废气处理
氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚*和*再经过回收SO2后进行重复利用或者将其强制氧化全部转化成硫酸盐制成七水*。
技术特点
1.技术成熟
2.脱硫剂来源充足
3.脱硫效率高
4.投资费用少、运行费用低
5.运行可靠
6.副产物经济价值高、应用前景广阔
通过上述分析，氧化镁法脱硫工艺在理论上可行在实际应用中得到充分验证的一种比较适合新老锅炉改造的脱硫方式，在部分地区特别是富产氧化镁的地区有着很好的市场前景。由于该方式对脱硫剂循环使用并且副产物也能带来一定的经济效益，同时又避免了大型湿法的诸多缺点，因此氧化镁脱硫技术将会逐步得到更广泛的应用。
