有机废气的处理方法
1. 吸收法
在控制化工废气有机物污染方面，化学吸收法采用&多，例 如用水吸收以萘或邻二甲苯为原料，生产苯酐时产生的含有苯 酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气；用水及碱溶液吸收氯醇法环氧 丙烷生产中的次氯酸化塔尾气（酸性组分），并回收丙烷> 用碱液循环法吸收磺化法*生产中的含酚废气，再用酸化吸收液回 收*；用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外，在农药及染料 生产中也使用碱液吸收尾气中的H2s,用水吸收HC1等污染物。 此项技术的主要问题是需解决设备的腐蚀。
2. 吸附法
吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排 放出的含溶剂或有机物的废气,通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸 附法常见的是用于净化氯乙烯生产中的废气，在涂 料、油漆生产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是 活性炭的再生技术尚不十分完善，处理成本较高，并且在某些行 业中，由于解吸回收的产品质量较差，销路受到影响。故活性炭 吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气，回收的有机物或溶剂 又可回用于生产，使处理费得到补偿。
3. 焚烧法
有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质，可用直接燃 烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧必须*，否则焚烧过程中形 成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧*，必 须很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。
直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足 够可燃物的废气，废气的热值需在1925kJ/m3以上,火炬为常压燃 烧器，燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃 烧炉，燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000C左右进行，完 全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。
由于直接燃烧法耗费燃料较多，目前国内只限于处理热值较 高的废气，如炭黑及丙烯腈生产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气 等，或在有廉价燃料来源的情况下应用。
催化燃烧法是借助固体催化剂，使废气在较低温度下(200～ 5000焚烧*。
目前，国内有些有机化工、漆包线及油漆生产厂家，采用催化 燃烧法处理含溶剂废气，回收的热量自给有余。此外，进行过工 业规模处理及试验的有苯酐尾气及异丙苯法生产*、丙酮时排 放的氧化尾气。
医疗废气治理
医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。baI废气处理_废气处理设备_工业废气处理_广东省科润环保科技有限公司
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得益于新医改稳步推进的带动作用，医药制造业工业增加值总体保持平稳增长趋势。2012年上半年，在国内经济持续下行的背景下，医药制造业工业增加值增速逐步下行。进入3季度以来，在“毒胶囊”效应趋缓和政府相继出台《“十二五”期间卫生扶贫工作指导意见》、《关于开展城乡居民大病保险工作的指导意见》等一系列利好政策的带动下，医药行业市场景气开始回升，医药制造业产销增速扭转了上半年以来持续下滑趋势，工业增加值增速明显趋稳、产品销售收入增速开始回升。其中，前三季度，医药制造业工业增加值增速为14.6%，比上半年回升0.3个百分点；医药制造业实现产品销售收入12069.91亿元，同比增长19.52%，比上半年提高0.45个百分点。
医药制造业工业高速发展的同时，给周围的环境和生产线的工人造成巨大的影响，因此，依据国家和当地的有关环保法律，法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益，环境效益和经济效益。妥善解决项目建设及运行过程产生的污染物，避免二次污染。
科润环保分析医药企业24小时生产，在排出的废气中含有诸如甲苯（C6H5CH3）、乙酸乙酯（C4H8O2）、甲醇(CH3OH)、二氧六环（C4H8O2）、三乙胺（C6H15N即二乙基乙胺（CH3CH2）3N）、DMSO（基亚砜 (CH3）2SO）等多种较为复杂的有机物成分，现部分车间已对废气用PVC管和PVC收集罩收集后输送到简易水洗塔经过水洗后排放。
常见的医药厂废气治理技术的3种选择
1.吸附脱附处理
活性炭是为传统的处理有机废气的物质，它对与某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可以脱附再生，但是运费较高，二次处理麻烦。而且一般认为硫化氢，胺类，醛类本身就不适合用活性炭吸附；并且高挥发的物质（如乙醇）基本不被活性炭稳定吸附；高分子的挥发性低的物质容易吸附但是脱附非常困难。
2.催化燃烧法
不仅能耗大，而且丙酮燃烧后会产生剧毒物质二恶英，所以也不适用。
3.低温等离子废气治理工艺+复合光催化工艺
4.LTAOP高级氧化工艺
采用LTAOP技术处理医药厂废气，当强氧化氧原子、臭氧与有机物反应后，其最终生成物是H2O、CO2和无害羧酸。离子发生器产生的强氧化剂在遇水时产生*的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗，水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。此技术在处理废气方面是
本方法是针对医药化工等行业的*特点的降解技术，其核心技术是：首先用低温等离子体产生高能量电子，直接分解废气因子中的有害气体，使其降解成为二氧化碳和水等，再利用光媒触的作用，降解尚未完成的各类有害气体，从而达到治理效果。
LTAOP采用AOP技术处理医药制造业排放的气体，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其最终生成物是CO²、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性*的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。
因为废气因子降解的最终产物主要为二氧化碳和水，因此没有二次污染的麻烦问题，当然废气处理过程中也会半生少量的，固体以及油状颗粒物。这些物质经过检测也可以达到国家排放标准，所以选用此法来治理医药车间废气。
LTAOP高级氧化除了治理医药厂废气治理外还适用轻工、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、药厂废气处理、钢铁、机械、印刷废气处理、喷漆废气处理、电子厂废气处理、仪表、电镀厂废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气如苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、乙酸乙酯废气处理、丙酮丁酮废气处理等有机废气处理；硫酸、 硝酸、 盐酸、 氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸碱性气体，采用科润工业废气处理设备，都可得到满意的废气处理效果。
