多管除尘器属旋风除尘装置的一类，旋风子并联分布在除尘器箱体内部，组合成整体设备，多管除尘器内部可以根据粉尘粒径的大小选用不同规格型号的旋风子。适用于各种型号和不同燃烧方式的工业锅炉及电站锅炉的烟气除尘治理。（如：链条炉、循环流化床炉、煤粉炉、沸腾炉、生物质炉、水煤浆炉、钢厂烧结机、热风炉、回转窑等）。
一、工作原理
含尘气体从除尘器进口以一定的流速进入除尘器内部，通过旋风子的导向器进入旋风筒内部旋转，在离心力的作用下颗粒性的粉尘和气体进行离心分离，被分离出来的粉尘降落在除尘器灰斗内，由底部卸灰阀排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
二、多管旋风子种类
多管除尘器主要由旋风子组成，旋风子的除尘效率决定了除尘器的除尘效率，其材质主要有陶瓷、铸铁两种。
多管旋风子种类及主要技术参数
技术参数 型号 | 单支处理风量 | 除尘效率 | 阻力 | 可去除颗粒范围 |
480型陶瓷旋风子 | 3000 | 92 | 700 | 10以上 |
360型陶瓷旋风子 | 1500 | 80~90 | 700~900 | 10以上 |
290型陶瓷旋风子 | 750 | 85~92 | 900 | 5~10左右 |
220型陶瓷旋风子 | 500 | 85~95 | 1100 | 3~10左右 |
切向陶瓷旋风子 | 500 | 90~96 | 1100 | 3~10左右 |
切向铸铁旋风子 | 500 | 90~96 | 1100 | 3~10左右 |
三、多管除尘器特点
1、适应范围广，可适用于各种干粉尘的收集和处理；
2、处理风量大，负荷适应性强；
3、使用寿命可达20年以上；
4、无任何运行费用；
5、一次性投资少，同样的处理风量，布袋和静电投资是多管的20倍；
6、陶瓷材料耐高温、耐腐蚀、耐磨损、不堵塞；
7、可根据现场情况设计制作对向、左右侧向、顶部四个方位出口，方便烟道的连接。
四、高温多管除尘器
高温多管除尘器是在耐烟气温度300℃的常规多管除尘器的基础上改进和优化的新一代产品，主要针对300-550℃左右高温烟气的粉尘处理。由于钢制体与陶瓷材料的膨胀系数不同，高温烟气会使上层花板变形导致陶瓷接管破裂，造成整套陶瓷管破损。制作时首先在箱体内部采用耐高温材料做隔热处理，其次上、下层花板及高温烟气所接触部分全部采用特殊工艺隔热防膨胀处理，避免钢制体受热变形。
五、干法脱硫多管除尘器
工作原理：干法脱硫多管除尘器可根据待处理烟气中粉尘粒径的大小采用不同的旋风子来制作。内部设置有活性炭层，烟气中的大部分粉尘首先在旋风子中发生离心、分离而去除，烟气中的H2S的煤气通过活性炭层时，在常压下发生放热反应，并在活性炭表面上被催化氧化成硫与水，其生成物被活性炭吸附，从而达到脱硫目的。
再生原理：将被加热到300℃以上的过热蒸汽通入活性炭层，硫被融化成液态或气态而从活性炭孔隙中被解析出来，随过热蒸汽带出活性炭层外，被送入水冷却槽，硫被冷却成固体而沉于槽底，未被冷凝的气体自烟囱排放，活性炭得到再生继续使用，硫被回收，从而达到再生的目的。
除尘效率：85~92%
脱硫效率：70%
阻力：1100Pa
