一、SNCR脱硝工艺技术介绍
燃料在锅炉燃烧过程中产生大量含有NOx等有害气体，公司长期从事降低NOx排放技术的研究和应用，采用SNCR、SCR、低NOx燃烧器、空气分级以及*再燃等技术，降低煤粉锅炉的NOx排放。
1.工作原理
SNCR方法主要使用含氨基的还原剂，在温度区域900—1100℃的炉膛位置喷入，与烟气中的NOx发生还原反应，生成氮气和水。由于在一定温度范围，有氧气的清况下，氨基对NOx的还原在所有其他的化学反应中占主导，表现出选择性，医此称之为选择性非催化还原。系统主要由还原剂储存与制备系统、稀释系统、计量与分配系统以及喷射系统四大部分组成。
2.工艺流程
3.、尿素喷入炉内后与烟气结合的功能优势
（1）对锅炉改造量小，占地面积少；
（2）不消耗催化剂，运行费用低；
（3）系统简单，全自动控制，安全可靠；
（4）不改变炉膛结构和运行工况，不增加烟气阻力，对锅炉影响小；
（5）不使用催化剂，烟气中的SO2不转化为SO3，避免了硫酸铵和硫酸氢铵对尾部受热面的腐蚀和堵塞。
4.主要技术指标
（1）脱销效率：40%—70%；
（2）还原剂氨氧比：1.0—1.5；
（3）氨逃逸量：<5ppm
5.应用范围
（1）新建、扩建、改建机组或现役就机组；
（2）受场地限制的机组；
（3）目前排放NOx较低、或已配套低NOx燃烧装置的机组；
（4）适用于电站锅炉、工业锅炉、水泥窑炉、垃圾焚烧炉等各种炉型。
二、SCR脱硝工艺技术介绍
选择性催化还原技术SCR是向烟气中喷入还原剂，在一定的温度条件下，利用金属催化剂的催化作用，使喷入的还原剂和烟气中的NOx发生还原反应，生成无公害的N2和H2O。还原剂主要以NH3和尿素为主。
1）*的氨喷射系统，保证出口氨的逃逸率很低，一般低于2ppm；
（2）适应负荷变化的能力强，在不同的负荷下能保证脱硝效率；
（3）脱硝效率高，超过90%；
（4）能有效抑制SO2转换成SO3（转化率<1%），降低吸收塔出口腐蚀；
（5）反应后副产物为氮气和水，没有二次污染。
化学反应式：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→6N2+6H2O
1.选择性催化剂还原适应条件
（1）反应温度：200-450℃（取决于烟气条件）
（2）脱硝效率：90%以上；
（3）催化剂寿命—实用时间：24，000—40，000；
（4）催化剂装置形态：蜂窝式、板式；
（5）附属设备：反应药物储存及供给/还原剂/控制。
2.喷氨格栅
氨格栅是SCR系统的关键设备，我公司引进进技术并经过长期探索，开发出适用于国内烟气脱硝的SCR喷氨格栅。
喷氨格栅主要优点：
（1）模块化设计，便于运输安装；
（2）在喷嘴上部设置扰流装置，进一步加大喷氮均匀性；
（3）喷嘴具有防堵塞功能；
（4）横向、纵向喷射量均可调节，可控度高；
（5）每一个喷氨格姗都针对具体项目做流场模拟分析，确保喷氨均匀。
4.SCR脱硝催化剂
（1）耐水、耐碱、耐腐蚀；
（2）结构由TiO2、V2O2、WO3等构成；
（3）催化剂填装高径比1:1—2:1；
（4）NOx浓度≤5000ppm。
反应表达式:
SCR脱硝率=（C1-C2）/C1式中，C1表示：脱硝系统运行时脱硝入口烟气中NOx含量。
C2表示脱硝出口烟气中NOx的含量，单位（mg/Nm3）或（4NH3+6NO→5N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O废气中O2不参与反应）。
5.、尾部布置
SCR系统布置在除尘器和脱硫系统后，烟气温度170—320℃。
6.、SCR液氮喷射模块
