落锤式冲击试验机主要技术指标：
大冲击能量：
300 J 可根据用户要求增加冲击能量值；可达到2000J
zui大冲击高度：
2000 mm 标尺误差 ±１％
落锤质量范围：
0.25--15kg
落锤组合质量：
zui大组合质量15KG ± 0.1%
冲 头 规 格：
A R=10mm
B R=20m
C R= 5mm
BB R=30mm
冲击中心与夹具
中心偏差不大于2mm
电动提升机构
zui大提升力 20kgf
牵引电磁铁zui
大吸力不小于 20kgf
管材V型托板
200×300×25mm3
板材圆环型夹板
Ф 40±1.0mm
Ф 80±2.0mm
Ф 130±2.5mm
试样尺寸 直径20-400mm
落锤式冲击试验机
落锤从一定高度落到试样上，
造成50%试样破坏时的质量
中值破坏高度(mean failure height)
一定质量的落锤到试样上，造成50%试样破坏时的高度
中值破坏能量(mean failure energy)
造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之
乘积(恒高度法)，
或等于恒质量与中值破坏高度之乘积(恒质量法)
冲击高度(impact height)
由锤头的顶端到试样上表面的距离。
试样的破坏(failure of test specimen)
光照条件下，
肉眼见到的冲击所造成的裂痕或裂纹
冲击缺口分U型和V型两种
使用方法
1.根据试验要求，确定
好锤体质量和冲击高度，
制作好试样备用。
2.确定锤体质量。
3.将锤杆从锤座下的滑套中
穿上，
并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4.打开电源，
进入工作状态。
5.按"慢升"键，
将锤体升离底部，
按"停止"键，以便于安装试样。
6.打开试验室门，将试样置于V型铁上。
7.观察左边光电开关红指示灯
状态:灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试
样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点:用"慢降"、
"慢升"键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点"肖零"。
9.关好防护网、门，按"快升"键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按"停止"键。
10.冲击:先按一下"预落
锤"键，使此键上指示灯亮，再按下"落锤"键，锤体下落，冲击试样。注意:按下"预落锤"键:键
止指示灯不亮，说明试样太高
需重新调整试样高度。"
预落锤"键:按动此键，进入预落锤状态(试样安装好后)，按下"落锤"
键，锤体即刻落下，按
其他键解除落锤状态。
11.当锤体冲击试样后，
试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住，达到防止二次冲击的目的。
12.按"快降"键，锤座
上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。
13.按第2步骤，取出试样
，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。
14.关机:关闭电控箱电源开关和总电源。
注意事项
1.试验机应置于坚实的基
础上，用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的
铅垂度为1/1000，使锤座在引
导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。
2.操作过程应注意安全，锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。
