微机控制管材管件落锤式冲击试验机技术指标本系列中
落锤冲击试验机为摆锤式主机结构，
通过测量摆锤冲击前位能和冲击后所剩余位能之差来计算显示
冲击试样的吸收功;
试样支承为简支梁式;
机座、机身为铸造加工件，整体刚性好，稳定不变形;
主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网;冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便;
试验机为半自动控制，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电气控制，
并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆做好下次试验准备，
特别适用于连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的
冶金、机械制造、计量检测等部门。
有度盘显示、数显式、微机屏显等多种机型供选。
使用方法
1.根据试验要求，
确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。
2.确定锤体质量。
3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，
并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4.打开电源，
进入工作状态。
5.按"慢升"键，将锤体升离底部，
按"停止"键，以便于安装试样。
6.打开试验室门，
将试样置于V型铁上。
7.观察左边光电开关红指示灯状态:灭说明试样太高光线不能通过，
亮说明试样低，
光线可以通过，调节升降手轮，
使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点:
用"慢降"、"慢升"键，使锤头刚好与试样接触，
按高度显示表的零点"肖零"。
9.关好防护网、门，按"快升"键，
标尺指示升降高度，升至预定高度后按"停止"键。
10.冲击:先按一下"预落锤"键，
使此键上指示灯亮，再按下"落锤"键，锤体下落，冲击试样。
注意:按下"预落锤"键:键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。
"预落锤"键:按动此键，进入预落锤状态(试样安装好后)，
按下"落锤"键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。
11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，
光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住，达到防止二次冲击的目的。
12.按"快降"键，锤座上的插销插入电磁阀座，
并压下微动开关，下降停止。
13.按第2步骤，取出试样，再放入新试样，
重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。
14.关机:关闭电控箱电源开关和总电源。
微机控制管材管件落锤式冲击试验机技术指标主要功能：
落锤式冲击试验机符合GB11548-89标准要求。
落锤式冲击试验机适用与对塑料管材，管件和硬质塑料板材的耐冲击试验，
测定材料的抗外力冲击性能。
并符合GB6112-85、
GB11548-89，GB8814
根据用户要求也可满足
ASTM3029-84、
ISO3127-80标准要求。
亦满足ISO4422，
GB/T14152，GB/T5836.1,
GB/T10002.3,
GB/T13664,
GB/T16800.GB/T1916,
QB1929,
YD/T841,
JB/T5125,
等标准对试验设备的要求。
落锤式冲击试验机设备的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。
半自动气动夹紧装置；
下落高度计算机自动控制及落锤的升降；
电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；
设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；
试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；
全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；
试验数据及标记性表
格可自动编辑成报告并进行打印。
落锤式冲击试验机具有结构紧凑，
操作方便，
使用安全，
性能稳定等特点。
标准配置：
主机 一台
控制系统 一套
采集系统 一套
试验软件 一套
计算机 一套
打印机 一台
试验夹具 一套
锤头 四只
试验砝码 一套
配套工具 一套
主要技术指标：
zui大冲击能量：
300 J 可根据用户要求增加冲击能量值；
可达到2000J
zui大冲击高度：
2000 mm 标尺误差 ±１％
落锤质量范围：
0.25--15kg
落锤组合质量：
zui大组合质量15KG ± 0.1%
冲 头 规 格：
A R=10mm
B R=20m
C R= 5mm
BB R=30mm
冲击中心与夹具中心偏差不大于2mm
电动提升机构zui大提升力 20kgf
牵引电磁铁zui大吸力不小于 20kgf
管材V型托板
200×300×25mm3
板材圆环型夹板
Ф 40±1.0mm
Ф 80±2.0mm
Ф 130±2.5mm
试样尺寸 直径20-400mm
落锤关键词语描述:
中值破坏质量
(mean failure mass)
落锤从一定高度落到试样上，
造成50%试样破坏时的质量
中值破坏高度
(mean failure height)
一定质量的落锤到试样上，
造成50%试样破坏时的高度
中值破坏能量(mean failure energy)
造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之乘积(恒高度法)，
或等于恒质量与中值破坏高度之乘积(恒质量法)
冲击高度(impact height)
由锤头的顶端到试样上表面的距离。
试样的破坏
(failure of test specimen)
光照条件下，
肉眼见到的冲击所造成的裂痕或裂纹
冲击缺口分U型和V型两种
