CO催化燃烧技术是把废气加热到280摄氏度以上,在催化剂的作用下将废气分解成CO2和和H20,催化产生的高温热量被板换利用进行循环热交换，从而节省运行能耗的技术。
工艺流程简图
含烟的废气的经过除尘器过滤之后，在进入催化床之前，与高温烟气首先在燃烧器单元进行加热，至反应温度(~350℃)后进入催化床，此时，废气在催化床进行氧化还原反应，去除效率＞99%，被氧化成CO2和H2O，并放出热量，形成的热风（＜450℃）在排出时与助燃风机新鲜风进行换热后，由烟囱排放。
该系统采用全自动控制，运行出现问题时系统自动报警、关机，便于管理，节省人力，操作方便，安全可靠。
该装置的主要特点：
(1)设计*、操作简易、结构紧凑、占地面积小；
(2)高性能进口催化剂，耐热冲击性能好，耐硫性强（1500mg/m3），空速高（10,000 h-1），去除效率高，节省预热电耗；
(3)选用西门子PLC控制及变频器，设备的启动运行、温度的调节控制和阀门的开启均可进行自动化控制，操作方便，控制准确，系统均有泄压孔、自动报警器自动停机等安全保护装置，安全可靠。整套设备设计合理，亦可采用手动操作。
图2 高性能催化剂
本催化剂的主要特点：
(1)催化去除效率高（＞99%），显著降低反应活化能，使催化剂在中低温度下（~180℃）运行；耐温性好，耐热冲击性能强，工作温度约650℃；耐硫、耐卤素性能好，允许含硫或卤素浓度50ppm；
(2)高空速特性（15000h-1），空速为普通催化剂的2~3倍以上，低压力损失，催化床结构紧凑，运行及维护费用低；
(3)催化剂使用高温稳定化处理的氧化铝载体，确保催化剂不被烧结，保持催化剂高活性的比表面积、高机械强度、高热稳定性。
