RTO蓄热氧化是把废气加热到700°C以上，使得VOCS废气分解实现达标排放，同时床体中的陶瓷蓄热体在其中起到“蓄热”作用，通过陶瓷的热传递实现能量循环利用，从而节省运行能耗。
蓄热式氧化RTO(三床式）工艺简图
1、工艺介绍：
1. 客户范围待处理的废气经过过滤器的有效过滤，除去废气中的漆雾、粉尘等杂质。经过过滤后的废气进入蜂窝活性炭吸附床进行吸附净化，吸附净化的洁净气体排放烟囱。而吸附在蜂窝活性炭上的有机物，根据切换时间，利用高温气体（约120℃）对其脱附，脱附热量由催化氧化设备放出的热量提供，可大大节省设备的运行成本。脱附结束后，为保证吸附床恢复吸附性能，需要对床层冷却降温。
2. 经蜂窝活性炭脱附后的废气，经过高效换热器或预热达到催化温度（250-320℃）后，在CO催化炉中完成氧化分解，废气得到净化。净化后的高温气体经过高效换热器进行热量利用，换热后的气体温度仍然较高，一部分气体用于蜂窝活性炭脱附加热，剩余部分外排至烟囱或根据客户需求进行余热利用。当废气浓度达到一定数值时，可维持系统的热量平衡，不需要外界提供能量，系统的运行费用。
应用特点:
·适合于中高浓度的废气处理工况
·应用行业:喷涂/涂料/印刷/涂布等
·采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率> 95%
·处理效率99%
2、技术特点：
高效吸附材料，吸附容量大，吸附效率85-93%
温感烟感设计，控制连锁，安全系数高
活性炭寿命2年，运费费用低
吸附时间长，可7天后再脱附，经济节能
CO催化炉氧化温度300℃，运行节能
CO处理效率≥99%，处理*
0.5h启动，即开即停，适合间歇运行工况
3、应用工况：
所有大风量、低浓度（入口浓度＜350mg/m³）的废气处理场合。
废气间歇排放的场合（废气排放＜8h/天），例如
喷涂行业（车辆、造船、飞机制造、所有机械件行业的喷涂废气）的处理
印刷行业（凹版印刷、报纸、软包装、烟包、建筑装潢材料印刷等印刷过程）的处理
涂料行业（各种涂料生产中投料、搅拌、分散、拉缸、包装 、洗缸等环节）的处理
● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理
● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理
