来，钢铁厂高炉矿槽槽上移动卸料小车卸料时产生的扬尘治理问题一直是一个难题，对周围的环境造成较大影响。为此，我公司根据的技术设计成产书一种新型的除尘装置——高炉矿槽除尘器，高炉矿槽除尘器以长袋低压为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、等 的青年犬措施，同时对脉冲清灰起源做 的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制。将经过重力除尘的半净煤气引入布袋箱体内，煤气经过玻璃纤维刺毡滤袋过滤，将半净煤气中的微粒灰尘除掉，使煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下，且通过布袋反吹、放灰将灰尘收集利用的工艺流程。具有除尘、性能好，控制维护方便，占地面积小等特点。高炉矿槽除尘器结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、等 的青年犬措施，同时对脉冲清灰起源做 的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制。将经过重力除尘的半净煤气引入布袋箱体内，煤气经过玻璃纤维刺毡滤袋过滤，将半净煤气中的微粒灰尘除掉，使煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下，且通过布袋反吹、放灰将灰尘收集利用的工艺流程。高炉矿槽除尘器将经过重力除尘的半净煤气引入布袋箱体内，煤气经过玻璃纤维刺毡滤袋过滤，将半净煤气中的微粒灰尘除掉，使煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下，且通过布袋反吹、放灰将灰尘收集利用的工艺流程。
系统特点
（1）除尘器采用低压脉冲反吹清灰装置。滤袋材质采用涤纶针刺毡覆膜复合滤料，滤料具有净化，使用寿命长等特点。
（2）为防止风机噪音的污染，除尘风机选用能、低噪音风机，并在风机外壳上加有消声材料，以达到进一音降噪的效果。
（3）除尘系统采用PLC计算系统控制，所有检测项目、控制项目均进入PLC计算机系统。计算机负责整个系统的监控及管理。
(4) 除尘系统管道上的异形（三通,弯头）、易损部位采用加厚钢制板制做，防止在运行过程中短期内将管道磨穿。
(5) 矿槽吸风罩支管上均设有电动阀门，其阀门与相应设备（卸料小车）连锁，同时开启，1分钟关闭，并设操作室及就地两处控制。
两座高炉各设一套集中除尘系统，共两套，采用脉冲布袋除尘器，主要解决出铁场的铁口、铁罐位等烟尘量较大的产尘点排烟除尘。由于铁罐位轮流流入铁水，本除尘系统的能力只考虑一个铁罐位的烟气量。采用阀门切换来满足高炉出铁时的抽风要求，控制由炉前操作完成。由于高炉运行为间断出铁，故除尘风机采用液粘耦合器进行调速，出铁时，风机高速运转，其他时间，低速运转，以利节能。粉尘排放浓度<20mg/Nm3，满足排放标准。
