锅炉脉冲除尘器的除尘效率能够让锅炉使用过程中的烟尘，操作简单，运行，使用寿命长，占地面积小，安装方便简单，运行稳定，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
锅炉脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，客服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，同时降低了能耗，减少了碳钢的使用。由于我公司生产的锅炉脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,喷吹一次可达到清灰的目的，所以延长了清灰周期，降低了清灰能耗，压缩空气耗量也大幅度降低。于此同时滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而使滤袋和阀片的寿命了成倍的提高。锅炉脉冲除尘器的滤袋袋口采用的是弹性胀圈，密封性能好。锅炉脉冲除尘器的箱体采用的是气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。另外我公司生产的锅炉脉冲除尘器还设保温装置，防止温度过低烟气结露。
锅炉脉冲除尘器的主要特点：
1、单位体积处理风量大，系统阻力小，。2、除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置，由工艺配套）和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
3、滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
4、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
5、低压喷吹技术：低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式了的改变。
6、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等的在线检测、监控设备。
7、PLC可编程控制器的运用，了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
8、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面设备整体阻力的 和。
9、整机可分室换袋维修，随主机运转率达95%。
1.在锅炉脉冲除尘器的进气管道、本体及灰斗等处需要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
2.在锅炉脉冲除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦过布袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器运行。
3.在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。
