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HRMD两级精密磁分离与早期单级磁盘分离技术相比具有以下显示优势HRMD两级精密超磁分离技术有效解决了市场上常规（单级）磁分离普遍存在的跑渣漏渣、关键部件易磨损、进入磁分离流道的污水悬浮物浓度高，从而影响出水水质等缺陷，具有*强的抗冲击负荷能力（悬浮物浓度、水量波动的适应能力提高30%以上）、*高的净化精度、*低的投资成本。
磁种回收系统
在前面的混凝系统中，采用了投加磁种以使凝聚所形成的絮体带上磁性。由于投加磁种的过程是连续的，投加的磁种也将成为运行费用的一部分。为了节约资源同时也考虑吨水处理的运行成本，开发了磁种回收技术，能将投加入污水中的磁种回收再利用。磁种回收系统主要由磁种回收机和磁种投加单元（泵）组成，其中磁种回收机主要由絮团高速搅拌机、磁分离磁鼓、磁种搅拌箱组成。
超磁分离机分离出来的渣是磁种和悬浮物在药剂作用下形成的磁性絮团，它由超磁分离机的螺旋输送装置输送出设备后，通过管道自流进入磁种回收系统的高速搅拌单元，切割叶片在高速搅拌机下进行分散。磁种和悬浮物被打散分离后，混合在水里溢流进磁鼓，磁种被吸附在经磁路设计的磁鼓上。磁鼓连续旋转，将从混合液里分选出来的磁种回收到磁种搅拌箱里。非磁性的悬浮物随水流由排泥管排出，清理干净的磁鼓进入下一个循环，此过程完成磁种的回收。磁种在磁种搅拌箱内通过补水口用自来水补水稀释成一定浓度的溶液，在混合搅拌机的作用下连续混合均匀。磁种回收系统配套的磁种泵则定量地将磁种溶液输送至混凝系统的混凝箱内，实现磁种循环再利用。
低碳减排的超磁分离水体净化技术在污水处理中具有较大应用**
常见的污水处理工艺中，涵盖了物理、化学、生物、物化等处理办法，对不同的污水类型，需求选用多种技能工艺。如使用了上**的活性污泥法、城市污水处理厂常见的AO、AAO工艺、别的生物膜、生物滤池等都是常见的污水处理工艺，本篇要介绍的是超磁别离水体净化技能，一种以功率著称的物化沉积技能。
磁分离器的压力丢失尽或许小。
冷冻油和制冷剂的流量由出口U形管的尺度操控，所以它的尺度也决议了制冷剂的压力丢失，由于进入出口管的制冷剂是高速的。这儿有一个参阅值，关于R22，R134，R404A，R410A，在5℃蒸腾温度，30℃吸气温度时压力丢失为7kPa, 有些公司材料上压力丢失是1/2F(0.5C)这应该是指饱满状态下的压力。可是不同制冷剂换算成压力又是不同的，前面提的压力丢失又是针对几种制冷剂，所以这些参数仅仅作为参阅。
