产地成都产品特性标准加工定制是公司名称成都源蓉科技有限公司可售卖地全国
超磁分离水处理技术是目前应用于固液分离处理的一种新工艺，其净化原理是通过投加磁种介质与絮凝药剂，使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起，形成具有磁性的“矾花”之后，依靠永磁材料所产生的高强磁场，在强磁场力的作用下对磁性絮团进行**分离。磁力是重力的640倍，因此磁分离水处理技术因其分离速度快，大大地缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了技术保障。
磁分离器的压力丢失尽或许小。
冷冻油和制冷剂的流量由出口U形管的尺度操控，所以它的尺度也决议了制冷剂的压力丢失，由于进入出口管的制冷剂是高速的。这儿有一个参阅值，关于R22，R134，R404A，R410A，在5℃蒸腾温度，30℃吸气温度时压力丢失为7kPa, 有些公司材料上压力丢失是1/2F(0.5C)这应该是指饱满状态下的压力。可是不同制冷剂换算成压力又是不同的，前面提的压力丢失又是针对几种制冷剂，所以这些参数仅仅作为参阅。
HRMD两级精密分离系统可为集装箱式，集成化程度高、系统紧凑占地小，大大节省基建投用。
（3）适合于高浓度废水及冲击负荷
常规的磁盘分离机处理河道废水和面临冲击负荷时，磁盘流道常常会出现堵塞现象，出水效果没有保障。
HRMD精密分离系统突破了这个局限，在处理高浓度废水和面临冲击负荷时，出水效果几乎不受影响，保证处理水量和出水效果。
（4）磁种回收率显着提高
在磁分离系统中，需要投加磁种使非磁性悬浮物形成磁性絮体，磁种要进行回收并重新利用。HRMD两级精密磁分离系统比常规的磁盘分离机的净化效果*好，减少了磁种的流失，提高了磁种的回收率，具项目现场统计，现磁种回收率可达到99%。
（5）污泥脱水占地少，脱水及污泥中转现场干净。
分离出的污泥由集装箱内的叠螺式脱水机脱水，脱水后的污泥采用接渣斗和干泥罐储存，现场干净、整洁，占地面积小。从污泥脱水到污泥外运，不需要要人工铲泥，由螺杆泵进行中转，全程自动化。
（6）工艺成熟，技术。
国内外，磁分离净化废水技术的工程应用超过20年，工艺成熟可靠。新一代HRMD两级精密磁分离技术，集数项国家发明和新型开发而成，并经工程运行检验，实现了性、经济性、可靠性的良好结合。
工艺流程说明：将水引入到混凝箱，投加PAC混凝剂，PAC是常用的无机盐混凝剂，PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的。在水解过程中伴随着电化学、凝聚、吸附、沉淀等物理化学过程，水解形成的带电荷胶体对污水中的胶体、悬浮物有*强的吸附性。继续投加PAM，利用其强烈的吸附架桥作用，使细小的絮体变得粗而紧密。在此过程中投加磁粉，使得絮团含有磁性，含有磁性的絮体进入超磁分离机中，利用机器内强磁盘将泥水分离，出水排放，含磁污泥进入磁种回收机进行磁种及污泥的分离，磁种分离后循环使用，污泥进入污泥池，再用投泥泵打入叠式污泥脱水机压滤。
