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磁分离器的压力丢失尽或许小。冷冻油和制冷剂的流量由出口U形管的尺度操控，所以它的尺度也决议了制冷剂的压力丢失，由于进入出口管的制冷剂是高速的。这儿有一个参阅值，关于R22，R134，R404A，R410A，在5℃蒸腾温度，30℃吸气温度时压力丢失为7kPa, 有些公司材料上压力丢失是1/2F(0.5C)这应该是指饱满状态下的压力。可是不同制冷剂换算成压力又是不同的，前面提的压力丢失又是针对几种制冷剂，所以这些参数仅仅作为参阅。
工艺流程说明：将水引入到混凝箱，投加PAC混凝剂，PAC是常用的无机盐混凝剂，PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的。在水解过程中伴随着电化学、凝聚、吸附、沉淀等物理化学过程，水解形成的带电荷胶体对污水中的胶体、悬浮物有*强的吸附性。继续投加PAM，利用其强烈的吸附架桥作用，使细小的絮体变得粗而紧密。在此过程中投加磁粉，使得絮团含有磁性，含有磁性的絮体进入超磁分离机中，利用机器内强磁盘将泥水分离，出水排放，含磁污泥进入磁种回收机进行磁种及污泥的分离，磁种分离后循环使用，污泥进入污泥池，再用投泥泵打入叠式污泥脱水机压滤。
（1）净化效果*好
常规的磁盘分离机是一级磁分离，HRMD两级精密磁分离设备实现了磁鼓和磁盘的结合，将废水进行初级和精密的两级磁分离，净化效果比常规的磁盘*好，悬浮物及总磷等污染物去除效率*高。
HRMD两级精密磁分离技术解决了漏渣跑渣问题，进水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，可达10mg/L，出水效果明显优于其它类型的磁盘机。
（2）占地面积小，处理水量*大。
单台设备处理能力1200m3/h，在同等占地条件下，处理水量远大于常规单级磁盘分离设备；同等处理量条件下，HRMD两级精密磁分离设备占地少。
超磁分离系统的特点及优势
1.2.1 采用永磁钢，构造超磁分离场，技术稳定成熟；
目前该设备在布磁、聚磁组合、微磁絮凝、脱磁、分散等工艺技术上实现了突破，设备不断改进与完善，已达到*水平，技术稳定而成熟。
1.2.2 超磁分离时间短，占地面积小；
聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮团，从而可以采用一体化、短流程的设备集成，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝箱进至磁盘机出水的时间为3-6min，大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地仅为传统工艺的10-30%。
1.2.3 与传统工艺比运行成本低；
超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（药剂使用量可节约20-30%），节省药剂费用，同时设备总装机功率低，电耗少，设备运行稳定使用寿命长，维修费用低，综合运行成本为传统工艺的1/2。
1.2.4 污泥浓度高；
磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率为99%以上），可不经过浓缩直接进入脱水设备，可节省建设污泥浓缩池费用，降低后续操作强度。
1.2.5 该工艺强化和改变了絮体性质与污水的分离方式，加快了固液分离的速度；
1.2.6 出水水质好，运行稳定；
1.2.7 设备模块化，安装方便，便于组装，节约了工期；
1.2.8 主体设备移动方便，使用灵活可控；
1.2.9 系统简单，便于操作和维护；
1.2.10 无生化处理工艺产生的臭气问题，无需臭气处理设施。
