印染厂车间废水处理设备
工艺特点
改造后的处理工艺除了去除率高以外，还有以下特点。
(1)抗冲击负荷能力强。
在生化处理中，水解池对色度的去除率稳定在40％-70％之间，对CODcr的去除率虽只有10％-20％，却能提高废水的可生化性，在确定接触氧化池参数前，取生物滤池中的滤料和厌氧池的出水，在实验室进行耗氧实验，只要停留时间过长（24h），对COD的去除率就可以达到90％以上，说明厌氧水解池出来的污水可生化性强，为后续生化处理创造了极有利的条件。
(2)便于管理，卫生条件好。
生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗，易于操作等优点，但处理效率低，对有机物的降解率只有15％～40％，且滋生蚊蝇。当负荷高时，生物滤池大都呈厌氧状态，形成厌氧污泥，阻塞孔隙，影响通风，滤料一旦阻塞，清理困难。
(3)产泥量少。
在接触氧化池挂膜后，填料上的微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厌氧水解池，混凝气浮池终产泥量只有1m3/d左右，而改造前终产泥量是7-8m3/d，减少泥量约87%，大大地减少了污泥处理系统的负荷（污泥出路曾是厂方头疼的问题)。
(4)曝气量可随水量调节。
接触氧化池分3个廊道，在以后运行时发现：使第1个廊道停止曝气使之成为厌氧段时，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，还是属达标运行，经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样，实际好氧停留时间降低为14h，一方面节省了能耗，另一方面为今后扩大生产，处理污水量增加创造了一个极有利条件。
印染厂车间废水处理设备
处理方法：
1、混凝法:主要是混凝沉淀法和混凝气浮法两种方法，使用的混凝剂大多是铝盐或铁盐，其中，碱式氯化铝
(PAC)的桥吸附性能较好，而琉酸亚铁的价格低。据报道,弱阴离子性高分子混疑剂使用范围广,若与硫酸铝合
用，则可发挥更好的效果。混疑法的主要优点是工艺流程简单,操作管理方便，设备投资少，占地面积小，疏水染料脱色效率高，;缺点是操作成本高,污泥大，脱水困难，水染料处理效果差。
2、电解法:对酸性染料印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%-70%，但对色度深、CODcr高的废水处理效果较差。染料的电化学性能表明，电解处理中不同染料对CODCr的去除率顺序为:硫化物染料、还原染料> 酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料，这种方法正在推广应用。
3、氧化法:臭氧氧化在国外应用广泛,印染废水臭氧脱色的数学模式。结果表明，臭氧投加量为0.886goo3/g
时，淡褐色染料废水的脱色率可达80%,连连续运行所需臭氧高于间歇运行所需臭氧量，在反应器内设置挡板可使臭氧量降低16.7%。建议设计间歇式臭氧氧化脱色反应器，并在反应器内安装分离器。臭氧氧化法对对大多数染料有较好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶 于水的染料脱色效果较差。根据国内外的运行经验和效果，该法脱色效果好，但耗电量大，难以大规模推广应用。光氧化法脱色效率高，但设备投资和电耗有待进一步降低。
