一、用途及适用范围
本机可用于各种铸造车间粘土砂上下箱造型，可以单机使用或组成机械化流水线使用，亦可组成半自动线使用。
本机的特点有三：
- 采用气动多触头压实，没有漏油的困扰；比压适中，对型砂无特殊要求，触头数量多（80个），适合于复杂模型造型。
- 本机在压实时，机架不受力，而是由多触头体侧面下垂四只钩手钩住工作台，随着多触头的向下伸出，进行压实。如果把触头、钩子、砂箱、型板、工作台看成一个系统的话，这种压实力是内力或称内力压实。
- 压震时，触头一方面压实砂型，同时随工作台一起震击（与机架脱离，机架不受震动），故震击压实效果好，砂型硬度高而均匀（平均硬度达70-80度，B型硬度计值）。吃砂量可小至20~30毫米，吃砂比达H：B=2：3，且其型腔垂直面的硬度仍达到75度以上。
二、主要技术参数及规格
| 序号 | 名称 | 单位 | Z1520A | 备注 |
| 1 | 砂箱尺寸 | mm | 1500×1200×300 | |
| 2 | 砂箱外形尺寸 | mm | 1850×1300×300 | |
| 3 | 工作台面尺寸 | mm | 2020×1300 | |
| 4 | 正常工作气压 | MPa | ≥ 0.6 | |
| 5 | 多触头数量 | 个 | 80 | |
| 6 | 多触头压实行程 | mm | 270 | |
| 7 | 多触头压实比压（0.6Mpa时） | Kgf/cm2 | 4.88 | |
| 8 | 震击负载（0.6Mpa时） | Kg | ≥5000 | |
| 9 | 起模缸行程 | mm | 350 | |
| 10 | 工作台面至触头下平面的距离 | mm | 580 | |
| 11 | 砂箱、型板总高度 | mm | 400 | |
| 12 | 生产率 | 半箱/时 | 15-20 | |
| 13 | 进气管管径 | ” | 2个G2” | |
| 14 | 自由空气耗量（震击次数按80次计算） | M3/半型 | 7 | |
| 15 | 机器外形尺寸 | mm | 3900x2684x2400 | |
| 16 | 机器净重 | Kg | ≈11000 |
三、结构原理
本机由震击机构、气动多触头、刮砂板、同步起模机构及管路操纵系统等组成。通过二侧支撑架连接成本机。(图一)
1、震击机构（图二）
主要包括工作台、震击活塞、震击缸等组成。震击进气在工作台后方。气垫进气在震击缸后方。本机构不设压实缸，压实是靠主动式气动多触头完成的。本机构在任何情况下均是以“予震”方式进行工作，即使在多触头压实时亦如此。所不同的是在压震时，多触头的结构重量全部压在台面上，并参与一起震动，此即：内力压实微震。
2、气动多触头部件
由多触头箱体、80个气动触头、四个拉钩等组成。由压实进气在多触头体上集中进气到体内气腔，同时通过触头箱体上的专用通道进入固定活塞下部气腔，在气压的作用下，共同使连在缸筒上的触头下行并对砂型施压。
触头回程是通过触头箱体上另一通道引入固定活塞上面，当2个气腔通过气阀换向处于排气时，从此通道引入回程气，在气压作用下，触头和缸筒一起回程。
3、起模机构（滚道起模）
由起模缸、同步杆、顶杆滚道架等组成。两个起模缸，下端通气，上端由气油转换装置供给恒定压力的油液。起模时，起模缸下端进入压缩空气，上端的油液被强制挤出，在油液通道上设有流量调节阀，调节此阀的流量，即可调节起模速度。
4、管路操纵系统（图三）
本机设两个供气气源，一个供气动多触头；一个供震击机构、移动气缸、起模机构。前者管径为G2”，后者也为G2”。以保证压实和震击同时使用时有足够的供气压力和供气量。两个气源的压缩空气都经空气过滤器清除水及污物，然后经油雾器注入润滑油，通过操纵阀箱上的手动换向阀供给执行元件和机构，使机器动作。多触头箱体规格为1470x1250mm，设2个进气口。本机全部动作由手动阀本机全部动作由两只手动转阀和两只G1/4”手拉阀控制，其中12(1)#二位四通手动转阀（G1/4”）经二个4#二位三通气控截止阀放大（G2”），控制多触头压实和回程；12(2)#二位四通手动转阀（G1/4”）带动G3/4”二位五通双气控截止阀控制多触头前进或后退；13（1）#二位三通手拉阀（G1/4”）控制4#二位三通气控截止阀（G2”）供给震击缸，13(2)# 二位四通手拉阀控制4#二位三通气控截止阀，从而使起模缸进行上下起模动作。
气垫压力的调整：气垫压力一般维持在0.25Mpa-0.35Mpa，气垫压力通过11# QTY G1/2”减压阀调整。
所有阀全部为人工操作，在操作时必须根据操纵箱上的动作标识，正确操作，以免机器误动作，造成设备和人身事故。
5、刮砂板
刮砂板固定在多触头箱体上， 跟随箱体一起运动。箱体向前移动时将余砂框上多余的砂子刮掉。
四、吊运与安装
1.机器吊运前必须检查多触头是否处于后方位置，并已固定牢，否则由于中心偏移过多或触头滑移，造成机器倾翻。
2.安装时检查地基尺寸，特别是留孔或预埋螺栓位置必须正确无误。本机无需考虑减震措施，机器放在未干的二次灌浆层上，利用调正垫铁调整工作台水平，允差为0.1/1000，水泥干后上紧地脚螺栓螺母。
3.将操纵阀箱与机器间的管子按编号对应接好。
五、开车前的准备工作
1. 起模缸及气油转换装置注满30#机油。
2.将分水滤清器放水阀打开，放尽其中积水。
3.油雾器中注满30#机油。
4.各润滑点加润滑油。
5.检查操纵阀，其中控制触头上下手动转阀处于触头回程位置，控制触头箱体前后移动手动转阀处于多触头装置后退位置，控制起模手动转阀处于起模顶杆没有上升位置，控制震击手拉阀处于震击停止位。
六、调整
1.工作台上放上型板后，拉钩上表面与工作台下表面的距离应不少于15mm。
2.起模顶杆的开档尺寸可调，两边滚轮上平面必须调整到与砂箱外起模面等距，以保证起模质量。
3.检查多触头中心是否与砂箱中心一致，方法可以检查周边触头与砂箱内口的间隙是否一致。如不一致可通过调正型板的位置来调正左右位置；调整移动车架上的限位螺丝来调整前后位置。
七、操作方法及造型循环过程
1.检查各操纵阀的原始位置。
2.打开气源截止阀，接通压缩空气。
3.起模上升接进砂箱，起模下降，填砂。
4.操作控制震击阀按钮，震击开始，至工艺规定时间
5.转动控制触头前后移动手动转阀的手柄，移动气缸后腔进气，带动多 触头体前进至工作台上方。
6.转动控制触头上下运动转阀的手柄，多触头伸出，进行压实（同时由于多触头向砂型压实的作用，使多触头整体上抬，于是四只拉杆跟着抬起钩住工作台下表面，多触头和移动架脱开）至工艺规定时间。转动控制触头上下运动转阀的手柄至压实完毕，触头回升。
7.转动控制触头前后移动转阀的手柄，移出气缸前腔进气，后腔排气，使移动架后退，多触头体随之离开工作台上方后退。
8.箱体回退到位以后，启动控制起模手拉阀，起模缸下腔进气，上腔排油至油罐，起模缸带动横梁顶杆上升进行起模。
9.待造好型的砂箱运离滚道后，启动控制起模动作手拉阀，起模缸上腔进油，下腔排气，起模顶杆下降，至此完成一个造型循环动作。
八、维护
1.压缩空气必须经分水滤清器过滤，分水滤清器要经常放水。
2.油雾器中必须经常保持存油，震击缸要经常保持良好的润滑状态。
3.定期维修机器，检查易损件磨损情况，及时进行更换。
4.操作人员必须阅读本说明，熟悉本机的结构、性能、操作程序和使用方法，谨慎操作，注意安全。
5.要及时清理造型散落砂。如遇到触头箱体前行受阻，检查导轨是否积砂。
6.机器通气之后，不论是在调试或造型过程中，任何人不得进入机器范围之内，不得将身体的任何一部分伸入机器活动部分的活动路线范围之内。
7.机器出现故障时候，必须在确保机器停止同时关闭气源并排净气腔内空气的状态下进行维修，测试时再打开气源。如果未关闭气源维修，任何人不得在修理人员不知情的情况下启动操纵阀，必须待修理人员离开机器范围之外才可启动，修理人员必须详细了解所维修设备的结构、性能并保证自己不处于危险位置。
8.遇到不知原因的故障先咨询厂家，后进行处理。
9.操作时任何人必须避开机器上带危险标志的任何部件。
10.试车时，起模回程时顶杆上应无负载，避免起模缸底座受到冲击。
11.空车启动（即台面上无任何负载）震击。必须调小震击气路上的压力，以免由于负载过小，震击时工作台震幅过大而跳出。
警示：在使用机器过程中未按照操作说明操作，未详细了解设备的结构、性能并自作主张对机器进行不当操作而造成的人身伤亡和财产损失概由用户自行承担责任。请注意安全！
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