玻璃钢储罐内衬生产工艺流程及内衬组装
一、玻璃钢储罐内衬生产工艺流程，玻璃钢储罐内衬按构造又分内衬层和衔接层，关键起防腐蚀防水层作用。 其内衬由树脂配置，依据那时候的办公环境、溫度标准做出的树脂秘方管理体系开展内衬树脂配兑，调料量要依据生产制造进展有效把握。当当场状况产生变化时，生产制造单位应立即调节秘方，并按新秘方配置要用的树脂。
务必按设计方案规定的起模流程开展玻璃钢储罐内衬层制做，内衬的制做选用钢质模貝，進口维娜斯喷漆喷涌成形。内衬树脂含量高，具备非常好的防腐蚀防水层作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，衔接层树脂含量为68%-78%。
玻璃钢储罐内衬的全过程检测，按设计方案规定铺覆完各层后，规定实际操作职工开展基本的质量检验，如内衬是不是做到设计方案薄厚,部分是不是有贫胶、挂胶状况、是不是有白斑病、汽泡，若产生上述所说情况应立即采用解决对策。
二、玻璃钢储罐的内衬组装要点
1、将干固好的筒节内衬和不锈钢封头出模，切成设计方案文档要求的规格。
2、用组装环将筒节内衬和不锈钢封头连接，将组装环调节到外径Φ-30mm，组装环插进筒节内衬，胀紧组装环至工称直徑Φ-15mm，将下封脸罩在组装环露出一部分，迟缓胀紧组装环，并精确测量内衬直径及3点（均布）直徑，至做到规范规定。
3、铺装对接缝外提升层，打磨抛光接缝区，由内至外阶梯性（总宽增长）铺装外接缝，最表层总宽不小于250Mm。总体提升结束，用内衬树脂及短切毡粘合内缝，从外至内阶梯性（总宽增长）铺装。
