三嗪硫化氢吸收剂主要由三嗪类衍生物及其他助剂组成，硫化氢吸收剂可以和 H2S 或硫醇反应，生成稳定的水溶性产物（和常规吸收法 DIPA（胺 吸收法）反应产物不同，反应产物稳定，不会分解生成硫化氢），在水相中 和原油、天然气分离。硫化氢吸收剂在一定的浓度下也可以有效的杀灭厌 氧菌，达到杀菌除臭除味的效果，有效的保持体系的稳定性。适用的 pH 和 温度范围宽。 
质量指标
图 1、三嗪硫化氢吸收剂和硫化氢反应机理
质量指标
| 项目 | 指标值 | 检测方法 |
| 外观 | 均匀液体 | 目测 |
| 气味 | 特殊气味 | —— |
| 密度 g/cm3 | 0．90-1．15 | CB/T1884 |
| 溶解度 | 油/水两种剂型 | 实测 |
| 粘度 mm3/s | 22 | GB/T265 |
| 沸点 ℃ | 105 | GB/T6536-1997 |
| 除硫率（全接触） % | ≥90 | |
| 机械杂质 | 无 | 目测 |
| PH值 | 8-12 | 试纸法 |
使用说明
原油除硫剂适用于原油生产现场的硫化氢脱除施工，使用时配合加药撬进行加注，药剂掺入量根据原油中含硫化氢浓度进行调整。
1、使用剂量：
根据两者作用的对应关系，每Kg的H2S约需除硫剂10Kg，具体用量以现场测试的H2S含量及工艺确定；除硫剂对有机硫中的硫醇亦具有一定的脱除效果，处理1Kg乙硫醇需要6Kg除硫剂。
2、钻井泥浆体系中：
直接将SC-1除硫剂加入泥浆体系中混合均匀即可，针对油性、水性泥浆选用对应剂型产品，对泥浆的性能无明显影响。
推荐用量：钻井泥浆中除硫剂用量为8~25kg/m3。具体用量根据区块中临井H2S含量及泥浆配方确定。
3、完井液体系中：
选用水溶性剂型的除硫剂计量加入完井盐水中混合均匀即可。
推荐用量：根据单井H2S含量，加量为10~50 kg/m3。
4、单井脱硫及集输工艺：
除硫剂应计量连续注入单井井口、集输管线，推荐使用水溶油分散剂型注入点后辅以动态混合器可以强化脱硫效果。处理天然气时可以装载在洗涤塔中。脱硫后的产物排入排水系统或注水井回注，对净化原油无不良影响，可生物降解。
推荐用量：根据单井H2S含量及产液量，加量为5.0~25 kg/m3。
安全事项、保质期
1、除硫剂为有机化合物溶液，使用时要避免接触到皮肤和眼睛，如果不慎接触要及时用清水冲洗，及时就医。现场使用时，工作人员应着劳保装，戴胶手套，护目镜，加强个人防护。
2、原油除硫剂采用200L塑料桶或铁桶包装，产品保质期为1年。
3、原油除硫剂使用后，包装及废弃物须回收统一处理，防止污染环境。
原油除硫剂适用于原油生产现场的硫化氢脱除施工，使用时配合加药撬进行加注，药剂掺入量根据原油中含硫化氢浓度进行调整。
1、使用剂量：
根据两者作用的对应关系，每Kg的H2S约需除硫剂10Kg，具体用量以现场测试的H2S含量及工艺确定；除硫剂对有机硫中的硫醇亦具有一定的脱除效果，处理1Kg乙硫醇需要6Kg除硫剂。
2、钻井泥浆体系中：
直接将SC-1除硫剂加入泥浆体系中混合均匀即可，针对油性、水性泥浆选用对应剂型产品，对泥浆的性能无明显影响。
推荐用量：钻井泥浆中除硫剂用量为8~25kg/m3。具体用量根据区块中临井H2S含量及泥浆配方确定。
3、完井液体系中：
选用水溶性剂型的除硫剂计量加入完井盐水中混合均匀即可。
推荐用量：根据单井H2S含量，加量为10~50 kg/m3。
4、单井脱硫及集输工艺：
除硫剂应计量连续注入单井井口、集输管线，推荐使用水溶油分散剂型注入点后辅以动态混合器可以强化脱硫效果。处理天然气时可以装载在洗涤塔中。脱硫后的产物排入排水系统或注水井回注，对净化原油无不良影响，可生物降解。
推荐用量：根据单井H2S含量及产液量，加量为5.0~25 kg/m3。
安全事项、保质期
1、除硫剂为有机化合物溶液，使用时要避免接触到皮肤和眼睛，如果不慎接触要及时用清水冲洗，及时就医。现场使用时，工作人员应着劳保装，戴胶手套，护目镜，加强个人防护。
2、原油除硫剂采用200L塑料桶或铁桶包装，产品保质期为1年。
3、原油除硫剂使用后，包装及废弃物须回收统一处理，防止污染环境。
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