888脱硫剂

一、888脱硫催化剂的功能和特点：

　　1.脱高硫能力强。对含H2S47g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时，脱硫后均能达到工艺的要求，变换气中含H2S高到3.5g/Nm3以上时，出口可降到50mg/Nm3以下。

　　2.脱硫全面。既能脱除无机硫，还能脱除一定量的有机硫，脱有机硫率达80%以上。

　　3.在工况条件相同时，改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。

　　4.不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；888脱硫液自清洗能力强，在脱硫同时有洗塔作用。

　　5.费用低。在同样负荷的工况条件下，用888脱硫催化剂取代其它催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。

　　6.在生产运行过程中，可有效抑制副反应，从而减少副盐的生成量，从而大大减少排放和置换溶液的次数。

　　7.888脱硫催化剂不用加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。

　　8.888法的脱硫贫液悬浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脱硫系统阻力，当使用其它脱硫催化剂造成悬浮硫高时，改用888脱硫催化剂后能迅速降下来。

　　9.888脱硫液对H2S的选择性好，当气体中的CO2/H2S较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。

　　10.在888脱硫催化剂的作用下，存在多硫化的反应，并在催化氧化时析出硫磺，再生时分离出去，具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备填料的作用。

　　11.脱硫催化剂的活性高、用量少、运行经济，使用方便。老系统的脱硫改用888脱硫催化剂时，不用停车和排放原脱硫液，可减少环境污染。

二、脱硫液的组成与工艺条件

1、半水煤气脱硫：

　1.以纯碱或氨水为碱源均可使用，吸收与再生温度35-45℃，控制范围35-40℃（氨法脱硫25-35℃）。

　2.溶液PH值8-9，8.2-8.6。

　３.溶液总碱度（Na2CO3计）:20-30g/L或0.35-0.6N，Na2CO35-10g/L。

　４.再生氧化槽停留时间12-30分，吹风强度35-80m3/m2.h。

　５.888脱硫催化剂浓度10mg/L-30mg/L（脱高硫时，可到35mg/L）。

2、变换气脱硫

　　溶液总碱度：17g/L-32g/L 　　　Na2CO3含量：1-5g/L

　　溶液PH值：8.0-8.7

　 “888脱硫催化剂”浓度：5-20mg/L

三、888法工艺装置的主要参数